1 2

---

2.5 Определение возможных причин и путей распространения пожара

Возникший на участке первичной перегонки нефти пожар может распространиться по поверхности разлившихся нефтепродуктов, по паровоздушным облакам, по пропитанной горючими продуктами теплоизоляции, а также по технологическим трубопроводам и коммуникациям системы канализации. Пожар на ректификационной установке может быстро принять крупные масштабы, так как значительные повреждения и аварии приводят к выходу наружу большого количества пара и жидкости, нагретой до температуры кипения. Пар, выходящий из колонны и образующий при испарении выходящий наружу горячей флегмы, может привести к образованию опасной концентрации внутри помещения или в большом объеме воздуха на территории открытых площадок. Не успевшая испариться жидкость будет растекаться по этажам помещений или площадок открытых этажерок и территории установок. Воспламенение горючей смеси паров с воздухом или разлившейся горючей жидкости приводит к быстрому распространению огня по всему газовому облаку и по поверхности разлившейся жидкости. При этом не только поврежденная колонна, но и смежные с ней аппараты, а также все находящиеся в помещении или на площадке окажется в зоне огня. Как уже отмечалось ранее, в процессе эксплуатации трубчатой печи могут возникать ситуации, приводящие к взрывам или пожарам. Взрывы могут происходить в топочном пространстве трубчатых печей и боровах. В результате взрыва могут произойти значительные повреждения каркаса и ограждающих стен печи, а также разрушения топливопроводов и теплообменных труб змеевиков. Выход горючих жидкостей из топливопроводов и змеевиков в свою очередь приведет к их разливу на значительной площади и быстрому распространению горения на соседние технологические установки. Если из топливопроводов будут выходить горючие газы, то распространение горения возможно по газовоздушным облакам. Взрывы в трубчатых печах, как правило, сопровождаются разлетом отдельных конструктивных элементов на большие расстояния. При этом существует вероятность повреждения соседних технологических установок, выхода находящихся в них горючих веществ и возникновения вторичных очагов горения. При взрывах боровов возможно разрушение кладки боровов и разлет конструктивных элементов. Если вблизи боровов проложены трубопроводы с горючими веществами или технологическое оборудование, то при их повреждении ситуация может значительно осложниться. Пожары в трубчатых печах могут возникать при выходе веществ из змеевика, двойников и утечка топлива из топливных коммуникаций. При этом горение может распространиться, главным образом по поверхности разлившейся жидкости, горючим отложениям и теплоизоляции.  

3. Основные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса

  Пожарная безопасность технологического процесса достигается при правильной эксплуатации технологического оборудования, выполнении необходимых пожарно-профилактических мероприятий, соблюдении правил пожарной безопасности и технологического регламента. Правила эксплуатации оборудования, меры безопасности и профилактические мероприятия разрабатываются с учетом особенностей технологического процесса, особенностей и степени его пожарной опасности, эффективности принятых решений. Правильные и грамотно разработанные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса значительно снижают опасность возникновения пожара, образования горючей среды, появления источников зажигания, а также огранивают распространения пожара в случае его возникновения. Умелыми действиями обслуживающий персонал нефтеперерабатывающих заводов может предотвратить аварийные режимы работы технологического оборудования и ограничить масштабы возможной аварии. Поэтому надзорным органам необходимо уделять особое внимание на состояние пожарной безопасности объекта при его обследовании, грамотно составлять предписания и постановления и осуществлять строгий контроль за выполнением предложенных мероприятий.  

3.1 Основные мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования

Для предупреждения образования горючей среды внутри ректификационных колонн при проектировании должны быть предусмотрены следующие мероприятия:

1. Ректификационные колонны должны оборудоваться системами автоматического контроля за основными рабочими параметрами и системами автоматического регулирования, а именно:

• расхода исходной смеси, подаваемой в колонну;
• температуры в нижней и верхней частях колонны, а также температуры исходной смеси; (автоматическое регулирование температуры верха колонны должно осуществляться путем изменения количества подаваемой в колонну флегмы, а регулирование температуры низа колонны и начальной смеси – путем регулировки подачи теплоносителя в подогреватели);
• давления в колонне; (должно регулироваться путем изменения количества отбираемого из сепаратора пара);
• уровня жидкости в кубе колонны; (должен регулироваться путем изменения количества отбираемого остатка);
• подачи хладагента в дефлегматоры и конденсаторы в зависимости от давления и температуры подаваемых на конденсацию паров, а также в зависимости от температуры самого хладагента на выходе из аппаратов.

Предельно допустимые значения основных рабочих параметров должны быть указаны в технологических регламентах и инструкциях.

2. Чтобы в процессе эксплуатации колонн избежать засорения коксом патрубков и отверстий тарелок, трубок кожухотрубчатых теплообменников, а также коммуникаций, необходимо преимущественно использовать схемы перегонки нефти с предварительным испарением.
3. В случае обогрева нижней части ректификационных колонн острым водяным паром на паровых линиях необходимо предусматривать приспособления для спуска конденсата и обратные клапана, предупреждающие попадание горючей жидкости из колонны в паропроводы. Аналогичные устройства необходимо предусматривать и на линиях продувки внутреннего объема колонн водяным паром.
4. Ректификационные колонны должны быть оборудованы предохранительными клапанами, обеспечивающими стравливание избыточного количества паров и газов при повышении давления.
5. Чтобы не допустить вибрации ректификационной колонны необходимо устанавливать на самостоятельных мощных фундаментах, не связанных с фундаментами других аппаратов. Крепление колонны к фундаменту должно исключать возможность ее колебания при воздействии ветровых нагрузок.
6. Для снижения эрозионного износа в месте ввода исходной смеси необходимо устанавливать специальные рассекатели потока (улитки) или предусматривать ввод смеси через два диаметрально расположенных штуцера.
7. Для местного контроля за основными рабочими параметрами, а также для обслуживания ректификационных колонн должны быть сооружены специальные этажерки.
8. Толщину корпуса колонн необходимо устанавливать с учетом поправки на коррозию для того, чтобы снизить вероятность повреждения колонн. Снаружи и изнутри колонну необходимо защищать от агрессивного воздействия окружающей среды изолирующими покрытиями (лаками, красками, эмалями и т.д.).
9. В процессе эксплуатации установок первичной переработки нефти необходимо строго руководствоваться требованиями технологического регламента и производственных инструкций.
10. В период остановки ректификационных колонн на очистку или ремонт необходимо соблюдать следующую последовательность операций. В начале следует прекратить подачу в колонну сырья и флегмы, прекратить обогрев куба колонны и произвести герметичное отключение всех связанных с ней аппаратов и трубопроводов. После этого должно производиться полное удаление из колонны горючих веществ. Ля полного удаления флегмы необходимо произвести многократную промывку таких колонн горячей водой с последующей пропаркой водяным паром или продувкой инертным газом. Окончание продувки определяется путем анализа отходящих газов на присутствие горючих веществ. После окончания продувки приступают к открыванию люков на корпусе колонны. Для того, чтобы исключить возможность попадания внутрь колонны воздуха, люки открывают, продолжая подавать внутрь колонны водяной пар или инертный газ. Открывание люков должно производиться в строгой последовательности снизу вверх.
11. Для предупреждения образования горючей среды в период пуска ректификационной колонны необходимо обеспечивать полное удаление из нее воздуха. При этом также производится продувка колонны водяным паром или инертным газом.
12. С целью контроля за состоянием технологического оборудования установок первичной переработки нефти, на предприятии должен быть составлен график планово-предупредительного ремонта, в соответствии с которым оборудование выводится из эксплуатации для осмотра, очистки, ремонта и проведения испытаний.
13. В процессе эксплуатации установок необходимо обеспечивать визуальный контроль за состоянием фланцевых соединений, арматуры и другими возможными местами утечек.
14. Для предупреждения образования горючей среды внутри трубчатых печей вследствие утечек топлива или продукта необходимо обеспечивать достаточную герметичность топливных коммуникаций, теплообменных труб змеевиков и исправность запорно-регулирующей арматуры.
15. На каждом предприятии, где эксплуатируются трубчатые печи, должен быть в обязательном порядке разработан график проведения профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов. В соответствии с этим графиком необходимо в установленные сроки производить проверки и испытания на герметичность трубопроводов системы топливоподачи, змеевиков и запорно-регулирующей арматуры. Если оборудование не удовлетворяет установленным требованиям, то оно должно быть выведено из эксплуатации и заменено на новое.
16. Перед проведением ремонта, очистных работ или профилактического осмотра трубчатых печей необходимо в обязательном порядке производить газовый анализ среды во внутреннем пространстве и при необходимости обеспечить его продувку.
17. Перед пуском установок трубчатых печей в эксплуатацию необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах, боровах; проверить состояние всех узлов, оборудования и приборов; удалить подтеки топлива и смазки. Все люки и лазы в период розжига печи должны быть закрыты.
18. Топочное пространство перед пуском печей в эксплуатацию должно быть в обязательном порядке продуто водяным паром, инертным газом или провентилировано. Продолжительность продувки для каждой установки указывается в технологических инструкциях и регламенте. После продувки необходимо произвести газовый анализ среды в топочном пространстве. Если концентрация горючих веществ превышает допустимые значения, то продувка продолжается.
19. Перед зажиганием форсунок и горелок необходимо проверять плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей; проверить отключены ли неработающие устройства; спустить конденсат из линии подачи газа и продуть ее инертным газом на свечу или факельную линию. Если в печи для сжигания жидкого топлива используются форсунки или горелки парового распыления, то перед тем, как подать топливо, необходимо обеспечить их продувку водяным паром. При использовании систем электророзжига перед подачей топлива необходимо убедиться в наличии искры между электродами свечей зажигания. При неудачной попытке зажечь горючую смесь в камере сгорания с первого раза необходимо перекрыть подачу топлива к форсунке , продуть камеру сгорания, произвести газовый анализ среды и произвести повторное зажигание горючей смеси.
20. При зажигании форсунок или горелок ручным факелом нельзя пропитывать ткань факела легковоспламеняющимися жидкостями. Для этого необходимо применять дизельное топливо, масла и другие горючие жидкости.
21. Топливо перед подачей на сжигание должно быть очищено от воды и механических примесей. В процессе розжига топки необходимо следить за давлением топлива в топливной линии.
22. Для предупреждения образования горючей среды в объеме трубчатой печи при установившемся режиме ее работы необходимо предусматривать следующие инженерно-технические решения и профилактические мероприятия:

• обеспечение системами автоматического регулирования подачи топлива и воздуха на горение, которые создают условия для их перемешивания и сжигания в строго определенном соотношении;
• установка приборов контроля за наличием пламени у форсунок или горелок (фоторезисторы и т. п.);
• устройство электромагнитных отсечных клапанов для перекрытия топливопроводов при обрыве пламени;
• установка газоанализаторов для контроля за полнотой сжигания топлива. Процесс считается нормальным, если в топочных газах имеется максимальное содержание двуокиси углерода и отсутствуют оксид углерода и водород;
• установка приборов автоматического регулирования и контроля за давлением в топливопроводе, а также систем звуковой и световой сигнализации, срабатывающих при изменении установленного режима давления;
• правильный выбор материала теплообменных труб змеевиков. Для изготовления труб змеевиков необходимо использовать жаропрочные стали марок Х25Т, Х23Н18, Х23Н13, Х2ОН14С2 и др.
• установка приборов контроля за величиной давления продукта на входе в змеевик и выходе из него; а также систем звуковой и световой сигнализации, оповещающих обслуживающий персонал о повышении давления продукта на входе и снижении его на выходе из печи.

23. Во избежание попадания топливного газа в воздуховоды и взрыва в них необходимо регулировать подачу газа, не допуская повышения его давления или резкого снижения нагрузки горелки. Для исключения засорения форсунок коксом, сажей, частичками примесей, находящихся в топливе, необходимо в установленные регламентом сроки производить очистку распылителя форсунки.
24. При обрыве факела пламени необходимо немедленно перекрыть топливные линии, выяснить причину этого явления и произвести необходимые мероприятия, исключающие возможность повторного обрыва.
25. Чтобы исключить возможность образования горючей среды в системах удаления топочных газов, необходимо следить за герметичностью дымовых труб, целостностью кладки боровов трубчатых печей, исключая возможность подсоса воздуха в дымовые каналы. В системах удаления топочных газов необходимо устанавливать газоанализаторы, включенные в электрическую цепь регулирования работы форсунок или горелок. При разрыве или нарушении плотности топливопровода поврежденный участок должен быть немедленно отключен путем перекрытия задвижек со стороны поступления топлива.
26. Если при работе печи возникают ситуации, связанные с неожиданным прекращением подачи сырья, перебоями в подаче топлива, водяного пара, электроэнергии, а также ситуации, связанные с угрозой возникновения пожара как в самой печи, так и на соседних установках, то производят ее аварийную остановку.
27. Плановую остановку трубчатой печи следует производить постепенно, одновременно со снижением температуры и давления в аппаратах, связанных с печью. Снижение температуры в печи необходимо осуществлять при работающих форсунках или горелках.
28. При наличии прогаров в трубопроводах и значительных утечках продукта необходимо произвести немедленную остановку печи. При этом полностью прекращают подачу сырья и топлива, гасят горелки и обеспечивают продувку змеевика. Для предупреждения образования горючей среды необходимо в объем трубчатой печи подать водяной пар или инертный газ.
29. Все топливопроводы с горючими газами после остановки трубчатой печи должны быть продуты инертным газом на свечу или факельную линию. Перед продувкой газопроводов необходимо убедиться, что на всех горелках надежно закрыты задвижки. Для того, чтобы обеспечить герметичное отключение топливных трубопроводов, подводящих в трубчатую печь сырье, необходимо применять специальные способы отключения, которые полностью исключают возможность попадания горючих веществ в объем трубчатой печи.
30. Для обеспечения надежной герметичности неразъемных соединений применяют сварку, пайку, развальцовку, различные склеивающие составы. Герметичность уплотнений вращающихся валов и движущихся возвратно-поступательных плунжеров насосов, компрессоров и других машин можно обеспечить использованием безсальниковых машин, например мембранные насосы, жидкостные и газовые эжекторы. При использовании сальниковых насосов следует применять насосы с торцевыми уплотнениями и уплотняющими жидкостями и газами.

 

3.2 Основные мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение повреждения технологического оборудования и образования горючей среды при выходе веществ наружу

Для предотвращения повреждения технологического оборудования и образования горючей среды при выходе веществ наружу необходимо обеспечивать выполнение следующих мероприятий:

• Чтобы при срабатывании предохранительных клапанов исключить возможность образования на технологической площадке горючей среды, необходимо за клапанами устраивать отводные линии, которые позволят отвести выбрасываемые пары и газы в общезаводскую систему их утилизации или факельную систему.
• Для предотвращения выброса флегмы вместе с парами и газами через предохранительные клапана необходимо отводные линии оборудовать сепараторами с дренажными линиями. При этом сепараторы должны быть обеспечены системами контроля за уровнем уловленной жидкости.
• Чтобы не допустить вибрации ректификационной колонны необходимо устанавливать на самостоятельных мощных фундаментах, не связанных с фундаментами других аппаратов. Крепление колонны к фундаменту должно исключать возможность ее колебания при воздействии ветровых нагрузок.
• Для снижения эрозионного износа в месте ввода исходной смеси необходимо устанавливать специальные рассекатели потока или предусматривать ввод смеси через два диаметрально расположенных штуцера.
• Для поддержания постоянного температурного режима в колоннах, уменьшения потерь в окружающую среду, а также во избежание образования высоких температурных напряжений, колонны необходимо защищать теплоизоляцией.
• Трубопроводы на прямых участках должны оборудоваться температурными компенсаторами. При транспортировке высоконагретых продуктов трубопроводы необходимо снабжать паровыми спутниками и также защищать теплоизоляцией.
• Аппараты и трубопроводы установок низкотемпературной ректификации, работающие при температурах, значительно ниже 0°С, необходимо выполнять из стали повышенной ударной вязкости.
• Чтобы снизить вероятность повреждения колонн вследствие химического износа, необходимо прежде всего толщину корпуса колонн устанавливать с учетом поправки на коррозию. Сам корпус должен выполняться из легированных сталей, а тарелки и колпачки – из чугуна. Снаружи и изнутри колонну необходимо защищать от агрессивного воздействия окружающей среды изолирующими покрытиями (лаками, красками, эмалями и т.п.).
• На линиях подачи теплоносителя необходимо устройство автоматических регуляторов расхода и температуры.

10) Защита от образования горючей среды снаружи трубчатой печи может быть, прежде всего, обеспечена путем надежной герметизации двойников и предупреждения ситуаций, которые могут привести к их повреждениям. Крепление двойников на трубах змеевика осуществляется путем их развальцовки. Перед надеванием двойников на трубы необходимо произвести тщательную очистку от грязи всех контактирующих поверхностей. Двойники следует надевать на трубы в строго определенной последовательности, избегая закольцевания отдельных труб. Концы труб перед развальцовкой необходимо хорошо отцентрировать и прихватить электросваркой. 11) В процессе эксплуатации трубчатой печи необходимо в установленные графиком сроки производить профилактические осмотры и ремонты двойников, контролировать их герметичность и надежность крепления коробки, при необходимости – производить замену. 12) Работа трубчатой печи должна осуществляться таким образом, чтобы исключалась возможность повышения давления в змеевике и связанные с этим выбросы пробок и срывы двойников. 13) Для обеспечения плотного прилегания пробки к гнезду двойника, их при закрытии змеевика следует смазывать графитовой мастикой. Мастику следует производить так, чтобы небольшая часть мастики выливалась наружу.

3.3 Основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение возникновения источников зажигания (инициирования горения)

Предупреждение возникновения источников зажигания должно обеспечиваться выполнением следующих мероприятий и технических решений. Прежде всего при проектировании установок первичной переработки нефти необходимо предусматривать целый комплекс решений, исключающих возможность воспламенения горючих смесей от открытого пламени и высоконагретых конструктивных элементов трубчатых печей. К таким техническим решениям относятся:

• размещение трубчатых печей с наветренной стороны по отношению к аппаратам, из которых возможны выбросы горючих веществ;
• устройство противопожарных разрывов между трубчатыми печами и аппаратами с горючими веществами (по расчету, но не менее нормативных значений);
• устройство между печами и аппаратами защитных экранов в виде стен, оборудованных по периметру перфорированными трубопроводами для создания паровой завесы. В качестве защитных экранов могут также выступать закрытые здания с неопасной технологией;
• защита теплоизоляцией высоконагретых наружных элементов трубчатых печей, чтобы их температура не превышала 80% от наименьшей температуры самовоспламенения веществ, применяемых в соседних аппаратах;
• устройство по периметру печей паровых завес, которые обеспечат не только экранирование, но и флегматизацию горючей среды водяным паром.

1. Для предупреждения опасного проявления открытого пламени факельной системы необходимо предусматривать рациональное размещение факельных труб в зависимости от рельефа местности и направления господствующих ветров (с учетом возможного разлета искр и максимального отклонения факела пламени).
2. Во избежание образования искровых разрядов статического электричества все аппараты и трубопроводы установок первичной переработки нефти должны быть заземлены и представлять собой единый проводник электрического тока. В местах фланцевых соединений необходимо предусматривать специальные перемычки из металлической проволоки, обеспечивающие хороший контакт между фланцами, изолированными друг от друга неэлектропроводными прокладками.
3. Для предупреждения самовозгорания сернистых соединений железа прежде всего необходимо не допускать их образования вообще (путем защиты внутренней поверхности аппаратов изолирующими покрытиями), а в период остановки оборудования обеспечить постепенное окисление отложений путем добавления небольших количеств воздуха к водяному пару, подаваемого на продувку. После продувки стенки аппаратов необходимо поддерживать во влажном состоянии пока не будут удалены остатки пирофоров.
4. Для предупреждения опасного проявления искр удара и трения при проведении ремонтных и очистных работ, необходимо применять только искробезопасный инструмент. Проведение огневых работ на технологическом оборудовании должно выполняться в строгом соответствии с требованиями ППБ 01-03.
5. Все технологическое оборудование установок первичной переработки нефти должно быть защищено от прямых ударов молнии и ее вторичных проявлений. Выбор электрооборудования должен производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок как для зон класса В-1г.
6. На каждом нефтеперерабатывающем заводе приказом должен быть определен порядок въезда автотранспорта. Передвижение по территории предприятия автомобилей без искрогасителей на выхлопных трубах не допускается.
7. К ремонтным работам и очистке допускается приступать только после дополнительного анализа среды внутри колонны на содержание горючих паров и газов.

При эксплуатации трубчатых печей неизбежными источниками зажигания могут явиться открытое пламя, искры и нагревательные спирали систем электророзжига, а также высоко нагретые конструктивные элементы установок. Исключить возникновение пожара от них можно только путем предупреждения образования горючей среды. Для защиты от проявления остальных источников зажигания необходимо предусматривать соответствующие мероприятия и технические решения.

1. Чтобы исключить возможность появления искровых разрядов статического электричества необходимо предусматривать надежное заземление топливопроводов, форсунок, труб змеевиков и двойников. В процессе эксплуатации необходимо контролировать прочность крепления заземления к аппаратам и их целостность. Для защиты от коррозионного воздействия на заземляющие устройства наиболее эффективным способом является применение протекторной защиты.
2. Эффективность отвода зарядов статического электричества может быть снижена при образовании электроизоляционного слоя отложений на заземленных поверхностях. Поэтому необходимо не допускать такого рода отложений и производить своевременную очистку от них.
3. На трубопроводах следует устанавливать релаксационные емкости, игольчатые и струнные нейтрализаторы, которые позволяют отводить заряды статического электричества при транспортировке сырья и топлива.
4. Для предупреждения самовозгорания отложений сажи, кокса и т.п. в топочном пространстве и системах удаления дымовых газов необходимо в установленные сроки проводить очистку внутренних поверхностей. Конструкция камеры сгорания и дымовых каналов должна исключать возможность образования застойных зон и накопления различного рода отложений.
5. Защита установок от воздействия прямых ударов молнии и ее вторичных проявлений необходимо производить в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
6. При проведении в трубчатых печах ремонтных и огневых работ они должны быть приведены в пожаробезопасное состояние путем продувки внутреннего объема и очистки конструкций от отложений. Перед началом работ необходимо в обязательном порядке производить газовый анализ среды внутри установок.
7. При проведении ремонтных и очистных работ необходимо применять искробезопасный инструмент, выполненный из бронзы, латуни, бериллия, алюминиевого сплава АКМ-5-2, дюралей и др. Применение медного инструмента нежелательно вследствие его быстрого истирания.
8. Для предупреждения опасных тепловых проявлений электрической энергии необходимо правильно выбирать электрооборудование, устанавливать аппараты защиты то коротких замыканий и перегрузок, а также своевременно проводить замеры сопротивления изоляции электросетей, сетей автоматики и электрических машин.

Для того чтобы трубчатые печи не послужили источниками зажигания горючих смесей при авариях на соседних технологических аппаратах, необходимо предусматривать следующие мероприятия и технические решения:

• размещать установки огневого нагрева с наветренной стороны по отношению к аппаратам с потенциальным выбросом горючих веществ;
• предусматривать противопожарные разрывы между установками и аппаратами с горючим веществами;
• устраивать между установками и аппаратами защитные экраны в виде стен, оборудованных по периметру трубопроводами для создания водяной завесы;
• защищать теплоизоляцией высоко нагретые наружные элементы печей, чтобы их температура не превышала 80% то наименьшей температуры самовоспламенения веществ, применяемых в соседних аппаратах;
• предусматривать устройство паровых завес по периметру установок, которые обеспечат не только экранирование, но и флегматизацию горючей среды водяным паром.

3.4 Основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение распространения пожара

Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению распространения пожара является одной из наиболее важных и сложных проблем пожарной профилактики. От качества и правильности данных технических решений во многом зависят масштабы пожаров и ущерб от них, а также действия пожарных подразделений по тушению. Для предупреждения распространения пожара на участках с установками первичной переработки нефти необходимо выполнять следующие мероприятия и технические решения:

1. На случай пожара или аварии должна быть предусмотрена возможность аварийного слива жидкостей из ректификационных колонн и других аппаратов установки.
2. Аварийный слив необходимо предусматривать в специальные емкости, расположенные ниже уровня земли. Трубопроводы аварийного слива должны быть оборудованы гидравлическими затворами.
3. Для предотвращения разлива ЛВЖ и ГЖ площадки этажерок необходимо по периметру оборудовать сплошными бортиками высотой не менее 0,15 м. Такие же бортики необходимо предусматривать и по периметру площадок, на которых расположены блоки теплообменников, промежуточные емкости, открытые насосные станции и т.п.
4. С целью тушения пожара и защиты аппаратов от опасного воздействия высоких температур на предприятиях предусматривают стационарные установки пенного или парового пожаротушения, а также установки водяного охлаждения.
5. В случае использования для тушения и охлаждения стационарных лафетных стволов, их размещают так, чтобы каждая точка установки, включая несущие металлические конструкции, орошалась не менее чем двумя струями воды.
6. Все установки первичной перегонки нефти должны быть обеспечены необходимым количеством первичных средств пожаротушения.
7. При возникновении пожара на установке одновременно с действиями по тушению необходимо принимать меры по прекращению подачи в аппараты горючих веществ, снижению внутреннего давления и подачи внутрь водяного пара.
8. При обнаружении пропитанной нефтепродуктами изоляции ректификационных колонн необходимо выяснить причины их утечек и принять меры для их устранения. При необходимости оборудование должно выводиться из эксплуатации. Пропитанная нефтепродуктами изоляция должна заменяться.

Для предупреждения распространения пожара в трубчатой печи, при проектировании необходимо предусматривать следующие технические решения:

• систему выдавливания продукта из змеевика в аварийную емкость;
• систему аварийного слива продукта из камер двойников при возникновении в них неплотностей и повреждений;
• систему пожаротушения;
• устройство в стенках радианной камеры и боровах предохранительных клапанов.

При эксплуатации необходимо выполнять следующие мероприятия и технические решения:

1. На паропроводе или трубопроводе инертного газа необходимо предусматривать установку обратного клапана для предотвращения попадания в них горючего продукта.
2. Трубопровод подачи водяного пара должен постоянно находиться в нагретом состоянии и освобождаться от конденсата для предотвращения его попадания в змеевик.
3. При возникновении в печи аварийной ситуации, пожара или взрыва подачу продукта в змеевик необходимо немедленно прекратить и обеспечить подачу водяного пара или инертного газа. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление в змеевике было ниже давления газа или пара.
4. Выбор направления подачи пара или газа в змеевик должен производиться с учетом того, чтобы в топку попало как можно меньше продукта.
5. Аварийная емкость перед пуском в нее горючей жидкости должна быть освобождена от остатков воды и обводненного продукта.
6. Все трубчатые печи обязательно необходимо оборудовать стационарными системами пожаротушения, используя водяной пар в качестве огнетушащего вещества.
7. Для обеспечения возможности беспрепятственного запуска системы пожаротушения пусковые задвижки следует располагать в безопасном месте на расстоянии не ближе 5м от печи.
8. Во избежание разрушения кладки печей и боровов при возможном взрыве в стенках радианной камеры необходимо предусматривать установку предохранительных клапанов шарнирно-откидного типа, а в борове – мембранного типа. Чтобы исключить возможность повреждения технологических трубопроводов при взрыве в боровах, их необходимо прокладывать на безопасном расстоянии.

Заключение

В курсовой работе, на основании противопожарного обследования установки первичной перегонки нефти проведен анализ пожарной опасности технологического процесса. На основе анализа литературных источников рассмотрена специфика нефтеперерабатывающего производства, анализ этапов развития пожаров на взрывопожароопасных объектах, рассмотрена характеристика объекта исследования. Разработаны предложения по снижению риска возникновения пожара и повышению инженерной устойчивости функционирования установки АТ. На основании анализа пожарной опасности технологического процесса, с учетом режимов работы технологического оборудования проведены пожарно-профилактические мероприятия.

Список использованной литературы

1. НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности». Москва: ГУГПС, 1995.
2. Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики в технологических процессах производств. Москва: 1972.
3. В.П. Назаров, В.М. Сонечкин. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Пожарная профилактика технологических процессов». ВИПТШ МВД СССР, 1989.
4. Малинин В.Р., Хорошилов О.А. Учебное пособие: Пожарная безопасность основных технологических процессов нефтеперерабатывающих заводов. СПбУ МВД, 1999.
5. Малинин В.Р., Хорошилов О.А. Учебно-методическое пособие: Пожарная безопасность трубчатых печей. СПбУ МВД, 1999.
6. Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. Москва: Стройиздат, 1987.
7. Баратов А.Н. Справочник: Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Москва: Химия, 1990.

---

 1 2