Готовые контрольные задания по дисциплине «Управление качеством» для ПВГУС

1. Технологический процесс это: – процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия – процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия – законченная часть технологического перехода 2. Инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий относят к работам. – проектным – плановым – обеспечивающим 3. Командная работа по реализации метода FMEA реализуется – межфункциональной командой специалистов – межфункциональной командой экспертов – межфункциональной командой управленческого состава 4. Какая на Ваш взгляд причина является особой?  Износ оснастки  Излом режущего инструмента  Неоднородность материала  Необученный персонал  Нестабильность температурного режима плавки 5. Партией деталей называется – количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство – количество одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку – количество различных деталей, одновременно запускаемых в производство 6. На какой стадии технологической подготовки производства принимают основные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам? – на стадии технического проекта – на стадии рабочего проекта – на стадии разработки технического задания 7. Способ графического представления фактической последовательности осуществления операций процесса – это…. – карта потока процесса; – анализ видов, последствий и причин несоответствий конструкции/процесса (FMEA); – перспективное планирование качества продукции и разработка планов управления качеством (APQP); 8. Определите, какие из нижеперечисленных действий являются корректирующими:  произвести восстановление рабочих частей штампов и средств механизации в штампах  производить мойку штампов перед запуском партии, согласно графика  произвести ремонт межоперационных транспортеров  произвести очистку оснастки, оборудования на участке заготовки  восстановить неработающие светильники в рабочей зоне прессов 9. Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей в условиях последовательного вида движения деталей (Тпос), если число деталей в партии n = 40, а время обработки одной детали (вмин) по операциям составляет: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; такт выпуска r = 2,5 мин. – 4 ч – 2 ч – 3,6 ч 10. На какой стадии технологической подготовки производства создают рабочую документацию, необходимую для решения задач ТПП по установленным функциям – на стадии рабочего проекта – на стадии разработки технического задания – на стадии технического проекта 11. Цель разработки КПП (карта потока процесса) – это … – понимание количества и вида технологических и вспомогательных операций, необходимых для производства и поставки данной продукции; – мониторинг и измерение основных параметров своей деятельности; 12. Какие меры являются действиями по снижению вероятности возникновения причины дефекта:  Осмотр оборудования 1 раз в начале смены наладчиком  Визуальный контроль внешнего вида материалов  Экспресс контроль, проверка твердости 100%  Проведение инструктажа персонала 13. Рабочие места массового производства специализируются на выполнение – одной непрерывной повторяющейся операции – несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени – большого числа различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся 14. Показатель технологичности конструкции характеризует – преемственность конструкции – трудоемкость изготовления – технологическая себестоимость 15. FMEA (Анализ видов и последствий отказов) проводят с целью – анализа и доработки конструкции технического объекта, производственного или бизнеспроцесса, правил эксплуатации, системы технического обслуживания, ремонта технического объекта для предупреждения возникновения и/или ослабления тяжести возможных последствий его дефектов и для достижения требуемых характеристик безопасности, экологичности, эффективности и надежности; – установления причины проблемы, которая позволит исправить или отрегулировать ситуацию; – возможности перехода на следующий этап APQP. 16. Что такое общие причины изменчивости?  Это такие причины, которые оказывают на процесс малое влияние и вариацию значений показателя качества нельзя соотнести с влиянием данных причин при существующем уровне знаний.  Это такие причины, которые можно обнаружить и идентифицировать как влияющие на изменение показателя качества.  Это такие причины, которая действуют систематически – не случайно. 17. Типпроизводства, характеризующийся непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах: – массовый – серийный – единичный 18. Широко используемые детали и узлы, не вошедшие в стандарты считаются – унифицированными – стандартными – заимствованными 19. Применение FMEA-методологии основано на следующих принципах: – Командная работа; Иерархичность, Итеративность, Регистрация результатов проведения FMEA – Унификация, Типизация, Агрегатирование; – Формирование команды, Описание проблемы, Регистрация результатов проведения FMEA 20. Что такое особые причины изменчивости?  Это такие причины, которые оказывают на процесс малое влияние и вариацию значений показателя качества нельзя соотнести с влиянием данных причин при существующем уровне знаний.  Это такие причины, которые можно обнаружить и идентифицировать как влияющие на изменение показателя качества.  Это такие причины, которые действуют бессистемно – случайным образом.