Помощь студентам дистанционного обучения: тесты, экзамены, сессия
Помощь с обучением
Оставляй заявку - сессия под ключ, тесты, практика, ВКР
Заявка на расчет

Контрольная работа по дисциплине «Бурение наклонно направленных скважин с использованием РУС» для ТюмГНГУ, пример оформления

Автор статьи
Валерия
Валерия
Наши авторы
Эксперт по сдаче вступительных испытаний в ВУЗах
1.Альтернативы роторным управляемым системам. Обзор мировых и отечественных технологий 2.Обзор методик расчета нагрузок, действующих на отклоняющий модуль роторных управляемых системы 3.Смазывающие добавки к буровым растворам для снижения коэффициента трения при строительстве скважин роторными управляемыми системами 4.Применение роторных управляемых систем на месторождениях Западной Cибири 5.Опыт применения роторных управляемых систем при бурении наклонно-направленных скважин на месторождениях (указать компанию) 6.Сравнительный анализ применения роторных управляемых систем и управляемого двигателя в наклонно-направленном бурении 7.Тампонажные растворы для крепления нефтяных скважин с протяженным горизонтальным участком, пробуренных с использованием роторных управляемых систем 8.Отечественные технологии РУС 9.Применение роторно-управляемых систем при строительстве газовых скважин           1.Роторные управляемые системы (РУС) — это современное поколение забойного бурового оборудования, обеспечивающее снижение рисков возникновения осложнений и аварий, позволяющее осуществлять управление траекторией скважины. Появление роторных управляемых систем (РУС) позволило изменить традиционную технологию и повысить технико-экономические показатели бурения скважин. Бурение скважин с большими отходами от вертикали (БОВ), т.е. до 2000 м и более, в общемировой практике чаще всего реализуется роторными управляемыми системами (РУС). Главным преимуществом роторных управляемых систем перед винтовыми забойными двигателями (ВЗД) является возможность управляемого бурения при вращающейся бурильной колонне. Однако частота вращения буровых труб в случае применения РУС должна составлять 180-200 об/мин 100% времени проводки интервала, что приводит к их повышенному износу. Защитная наплавка замков бурильных труб позволяет снизить их собственный износ, а также истирание предыдущей обсадной колонны. Защита бурильного замка является наплавкой упрочняющими износостойкими материалами. Направленное бурение посредством ВЗД, включенного в компоновку бурильной колонны, осуществляется без вращения труб. Для ориентирования ВЗД выполняются отдельные подкручивания компоновки ротором на заданные углы поворота. Бурение в совмещенном режиме «ВЗД+ротор» никогда не составляет 100% времени проводки всего интервала, производится только на участках стабилизации пространственного угла и с частотой вращения 30-60 об/мин. При таких низких скоростях вращения износ замков буровых труб оказывается гораздо меньше, чем при эксплуатации роторной управляемой системы. Строительство скважин БОВ с применением ВЗД компоновки, всегда сопровождается следующими техническими сложностями при бурении в режиме слайда (без вращения бурильной колонны) : 1) доставка нагрузки на долото; 2) соблюдение плановой траектории ствола; 3) обеспечение необходимой очистки ствола от шлама. Проблема с доставкой нагрузки на долото является ключевой и возникает вследствие зависания колонны бурильных труб при наборе зенитного угла, а также бурении длинных пологих и горизонтальных участков. В свою очередь зависание труб происходит вследствие действия на них силы трения в указанных интервалах. В случае бурения в режиме слайда на бурильную колонну действуют следующие статичные нагрузки: скручивающая (реактивный момент от ВЗД) и сжимающая (нагрузка на долото). Под их воздействием колонна труб из прямой нитки превращается в пространственную спираль**. Т.е. при бурении без вращения компоновки более 50% бурильной колонны может не лежать на нижней стенке скважины. Таким образом, «недохождение» нагрузки до забоя никак не связано с силой трения, обусловленной собственным весом инструмента. Сила вдавливания спирали в стенку за счет сжатия инструмента также невелика (нагрузка на долото 215,9 мм составляет 100-120 кН, а сила вдавливания спирали в стенку является лишь ее составляющей). Однако какая-то сила трения все-таки должна действовать на колонну буровых труб и довольно значительная. Ее приблизительная максимальная величина, при которой дальнейшее бурение без вращения инструмента становится невозможным, равна весу бурильной колонны, расположенной в вертикальном участке скважины. Предположим, что имеется 3-х интервальный профиль. Пусть бурение производится трубами СБТ 127 посредством ВЗД, входящего в состав компоновки бурильной колонны. Допустим, что при бурении в режиме слайда на глубине 3285 м (по инструменту) колонна зависает окончательно и дальнейшая проводка ствола без вращения инструмента невозможна. Тогда сила трения, действующая на трубы в наклонном и горизонтальном участке, равна весу 2000 м СБТ 127 (около 700 кН). Но сила трения F сама по себе является лишь производной от прижимающей силы N, которая действует на инструмент. Силы F и N связаны между собой коэффициентом трения k (коэффициент трения стали о смазанную горную породу составляет около 0,2): F = N*k – формула силы трения N = F/k = 700/0,2 = 3500 кН Сила N огромна и ее происхождение не может быть связано с собственного весом инструмента. Учитывая, что сложности с доставкой нагрузки на долото при бурении скважин БОВ компоновкой с ВЗД возникают в любых геологических разрезах, то единственной общей для любых условий бурения внешней силой является сила гидростатического давления бурового раствора. Именно ее действием объясняется зависание бурильной колонны при бурении без роторной управляемой системы. А с учетом того, что в режиме слайда колонна труб принимает вид пространственной спирали и оказывается частично прижатой к зонам отложения максимально рыхлой глинистой корки — верхней и боковым стенкам, то крайне сложно определить, какие именно ее участки оказываются прижатыми и к каким конкретно зонам ствола. Но, зная величину прижимающей гидростатической силы N и гидростатического давления P(25 МПа), можно достаточно точно определить суммарную площадь прижатия S: P = N/S – формула давления S = N/P = 3,5/25 = 0,14 м2 – суммарная площадь поверхности труб, прижатая гидростатикой. Очевидно, что при уменьшении площади контакта бурильной колонны со стенкой скважины ее подверженность действию гидростатики также сокращается. Уменьшить площадь контакта любой трубы с поверхностью можно путем установки ее на отдельные опоры (подложить под нее что-нибудь). Для бурения скважин с большими отходами от вертикали без применения роторных управляемых систем наша компания предлагает оснащать часть бурильной колонны, работающей в открытом стволе, специальными вольфрам-титановыми наплавками собственного производства. Расположение наплавок в определенном порядке на теле труб и буровых замках позволяет решить проблему зависания инструмента, т.к. сводит к минимуму действие гидростатической прижимающей силы, которая является основной причиной недохождения нагрузки до забоя при бурении в режиме слайда. Оснащение нижней части бурильной колонны опорами позволяет осуществлять строительство профилей любой сложности посредством традиционных компоновок с ВЗД, существенно экономя время и деньги за счет ухода от применения дорогостоящих роторных управляемых систем. — твердость вольфрам-титановой наплавки составляет 89 HRC (срок эксплуатации не ограничен), твердость защиты Castolin на бурильных замках не превышает 60 HRC; — качество приварки таково, что наплавку невозможно оторвать отбойным молотком; — время приварки 1 шт. составляет 0,6 — 0,7 с, поэтому качество труб не ухудшается (отпуск металла не происходит); — расход на 1000 м труб около 5000 шт. (малый конус — 3000 шт., большой – 2000 шт.). — оснащение 1000 м инструмента нашей вольфрам-титановой защитой не превышает 2 млн. руб. с НДС и требует не более 3-4 дней работы. Управляемые системы роторного бурения (rotarysteerablesystem – RSS) –это системы, в которых долото движется по заданной траектории при непрерывном вращении бурильной колонны. Вращение забойной компоновки обеспечивает эффективную очистку скважины, снижает риск прихватов и, в конечном счете, позволяет пробурить более протяженные участки по сравнению с бурением забойным двигателем. Основная сложность заключается в передаче с поверхности достаточной мощности долоту, чтобы обеспечить необходимую скорость бурения. В некоторых случаях бурение забойным двигателем оказывается предпочтительным. Роторные управляемые системы, предлагаемые международной нефтесервисной компанией «Шлюмберже» Роторная управляемая система (РУС) PowerDriveArcher компании «Шлюмберже» позволяет бурить скважины, которые ранее можно было пробурить только с применением винтового забойного двигателя (ВЗД), при этом обеспечивается оптимальная механическая скорость проходки и хорошее качество ствола скважины. РУС PowerDriveArcher позволяет отклоняться от вертикального участка на большей глубине, достигать целевые интервалы раньше, получать качественный ствол скважины для облегчения спуска обсадной колонны и ее цементирования. Роторные управляемые системы PowerDrive X6 с технологией push−the−bit (режим выдвижения отклоняющих опор) – разработка из серии РУС компании Шлюмберже (Schlumberger).РУС PowerDrive X6 разработана для полного контроля наклонно−направленного бурения при вращении бурильной колонны. Возможность автоматического удержания зенитного угла и функция эффективной передачи команд сводят к минимуму вмешательство инженера−технолога для управления траекторией скважины. Меньше времени тратится на взаимодействие с системой с поверхности и больше времени уделяется на контроль за бурением, в результате, увеличение времени эффективного бурения за счет увеличения производительного времени нахождения КНБК на забое. PowerDriveOrbit − это роторно−управляемая система (РУС) отталкивающего типа повышенной надежности, что позволяет вывести на новый уровень эффективность бурения и улучшить контроль за траекторией, что достигается за счет специально разработанного нового отклоняющего модуля, что делает возможным применение PowerDriveOrbit на любом типе бурового станка. Роторная управляемая система PowerDrive ICE продолжает работать при воздействии температуры до 200 °C. Запатентованная электронная плата и другие компоненты РУС PowerDrive ICE позволяют бурить при экстремально высокой скважинной температуре, что ранее являлось сложно выполнимым. РУС PowerDrive ICE достигает увеличения механической скорости проходки благодаря расширенному лимиту показателей процесса бурения. Другие технологии наклонно−направленного бурения обычно требуют четкий контроль параметров бурения с применением дополнительных мер для защиты электронной платы от повреждений, например, циркуляция выше забоя. Роторные управляемые системы, предлагаемые международной нефтесервисной компанией «Халлибертон» Система вертикального бурения V_Pilot™ является новым устройством для бурения прямолинейных стволов в условиях высоких температур и жестких сред. Работа системы основана на гидромеханическом принципе, который обеспечивает автоматическую коррекцию траектории при отклонении от вертикали на доли градуса. Роторные управляемые системы, предлагаемые международной нефтесервисной компанией «Везерфорд» Роторая управляемая система revolutionr (RSS). Роторная управляемая система нового поколения Revolution обеспечивает проведение наклонно−направленного бурения в различных, в том числе и сложных скважинных условиях. Роторные управляемые системы, предлагаемые международной нефтесервисной компанией «bakerhughes» Система VertiTrak автоматически поддерживает вертикальность ствола без ущерба для критически важных параметров бурения: расход бурового раствора, нагрузка на долото и скорость вращения долота. Кроме того, система обеспечивает поддержание механической скорости бурения и предотвращает необходимость выполнения дополнительных 61 спуско−подъемных операций с целью корректировки параметров кривизны ствола скважины, что требует значительных затрат времени Система Autotrak использует механизмы автоматической ориентации и управляют траекторией скважины путѐм приложения бокового усилия к долоту. В системах расширяющийся, не вращающийся стабилизатор обеспечивает статическое боковое усилие, приложенное к стенке скважины, что вызывает противодействующее усилие, приложенное к стабилизатору и долоту. Интенсивность искривления скважины определяется соотношением объѐмов бокового резания и бурения в прямом направлении. В системе на уровне долота ось вращения долота всегда расположена под углом по отношению к оси скважины. Отечественная роторная управляемая компоновка рук−8.75бс (ао«концерн«цнии«электроприбор» ) В 2015 г. в Газпромнефть−Ноябрьскнефтегазе на скважине № 6033 40го куста Вынгапуровскогоместорождения в ЯНАО завершились опытно−промышленные испытания 1й российской роторной управляемой системы. Это роторно−управляемая компоновка РУК−8.75БС, разработанная отечественной компанией. Опытный образец роторной управляемой компоновки РУК−8.75БС предназначен для бурения наклонно−направленных и горизонтальных скважин с большим отходом от вертикали, и на данный момент не имеет аналогов в России. Технология РУК сопоставима с использованием гидравлических забойных двигателей−отклонителей, которые в свое время также повысили эффективность проводки наклонных скважин. А повышать эффективность наклонно− направленного бурения довольно выгодно, потому что сама технология достаточно дорогая. Особенности РУК−8.75БС: Технология управления долотом − Push−the−bit. Компоновка отклоняющего блока − геостационарная. Диаметр долота − 220 мм (8,75”). Скорость вращения вала − до 250 об/мин. Рабочее давление − до 140 МПа. Момент на долоте − до 40000 Нм. Скорость набор кривизны − до 0,26 угл ° /м. Изюминка РУК − в отсутствии вращения отклоняющего блока вместе с колонной во время бурения. 2.Методика расчета нагрузок, действующих на отклоняющие лопатки РУС (роторные управляемые системы) типа push-the-bit с точки зрения теоретической механики. Так как одним из ключевых недостатков РУС является ее высокая стоимость, задача исключения отказов и поломок системы, потери в скважине сборочных частей стоит особенно остро. При этом известно, что в роторной управляемой системе типа push-the-bit наибольшая механическая нагрузка приходится на отклоняющий модуль (biasunit), рабочим органом которого являются отклоняющие педали, выдвигаемые за счет энергии бурового раствора. Роторная управляемая система представлена в виде абсолютно упругого стержня, действие бурового раствора и вращения учтено в виде изменения силы трения. На рис. 1 представлена схема модели на интервале наклонного ствола. Рис. 1. Схема распределения сил, действующих на РУС Осевая нагрузка, действующая на РУС, представлена в виде силы Q, направленной вдоль стержня. Вес самой системы обозначен как сила G, приложенная в середине стержня (точка С) вертикально вниз. Забой скважины обозначен точкой D, возникающая в ней реактивная сила, не известная ни по модулю, ни по направлению, представлена в виде двух составляющих RDX и RDY. Начало осей координат в точке D, оси X и Y направлены по неизвестным составляющим RDX и RDY силы реакции. Отклоняющая педаль представлена в виде опоры B, возникающая реакция RB равна искомой нагрузке на педаль. При этом считается, что педаль выдвинута на максимальное расстояние ¾ дюйма, обеспечивая отклонение 0,3°. Для нахождения реакций составим уравнения проекций на оси X и Y и уравнение моментов в точке D.                                                             (1)                                                          (2)                                                       (3) Из уравнения (3) определена реакция RB, из уравнений (1) и (2) реакции RDX и RDY. Для проверки расчета использовано уравнение моментов в точке А.                                               (4) На основании полученных данных составлен график изменения нагрузки на отклоняющую педаль в зависимости от величины зенитного угла. Для горизонтального и восстающего участков модель меняется, так как нагрузка перераспределяется между опорами. Формулы нахождения реакции опоры аналогичны первому случаю. 3.При строительстве наклонно-направленных скважин и скважин с горизонтальным окончанием, особенно при использовании современных роторных управляемых систем (РУС), актуальны проблемы несоответствия фактической и проектной нагрузок на долото и повышенного износа муфтовых соединений колонны бурильных труб. Приведены результаты исследование смазочных добавок к буровым растворам. Исследование проводилось на тестере смазывающей способности FannEP/LubricityTesterModel 212, приборе для определения коэффициента глинистой корки КТК-2, ротационном вискозиметре Fann 35SA, pH-метре CrisonGLP 21. ИсследованыреагентыLubristeel, FRW A, FRW B, FRW, Lubrital, PolyMudLiquid, ASP 820. Добавки FRW, FRWA и FRWB являются новыми разработками Пермского национального исследовательского политехнического университета. На основе анализа полученных данных показано, что свойства смазывающей добавки FRW сопоставимы с характеристиками применяемых в настоящее время реагентов. Снижение коэффициента трения пары металл – металл в глинистом растворе составило 70-75 %, в водном растворе – до 65 %. Приготовление раствора не вызывает затруднений, пенообразования не наблюдается, реагенты практически не изменяют pH раствора, ввод смазывающей добавки практически не изменения реологические свойства глинистого раствора. Оптимальная концентрация смазывающей добавки FRW, по результатам исследования снижения коэффициента трения в разных средах составила около 1,5-2 %. Показано, что для снижения коэффициента трения и износа бурильной колонны при строительстве наклонно направленных и горизонтальных скважин с применением РУС можно использовать смазывающие добавки FRW различных модификаций. В настоящее время в мире интенсивно развивается бурение наклонно-направленных скважин, с большой протяжённостью горизонтальных участков, для добычи нефти газа. Вскрытие продуктивной толщи с помощью таких скважин повышает продуктивность скважины за счёт увеличения площади фильтрации; увеличивает степень извлечения углеводородов; продлевает период безводной эксплуатации скважин и т.д. Однако, несмотря на все плюсы наклонно-направленного бурения, существует и ряд минусов. Искривление скважин сопровождается осложнениями, к числу которых относятся более интенсивный износ бурильных труб, повышенный расход мощности в результате возникновения затяжек и посадок, затруднения при производстве спускоподъемных операций, обрушение стенок скважины и др.
  1. В ходе разработки месторождения в Восточной Сибири компания−оператор решила повысить эффективность бурения и расширить границы возможностей бурения. Месторождение характеризуется сложными условиями бурения в связи с удаленностью местоположения, суровостью климата и сложной геологией. Пласты месторождения включают протяженные соляные секции, подверженные значительному вымыванию, твердые доломиты и известняки, вызывающие сильные вибрации, а также неустойчивые аргиллитовые сланцы, вызывающие прихваты бурильных колонн и ослабление управляемости при бурении. Для поддержания требуемой траектории и повышения механической скорости проходки, нефтедобывающей компании потребовалась система, способная обеспечить эффективное бурение в тяжелых условиях.
С помощью программы i−DRILL специалисты компании Шлюмберже разработали комплексную модель КНБК, а также подготовили рекомендации по оптимальным параметрам бурения в неблагоприятных климатических условиях. Из−за сурового климата довольно часто требовался ремонт буровых установок, что приводило к непроизводительному времени. Для бурения продолжительной горизонтальной секции впервые была использована компоновка, включающая РУС PowerDrive X6* 475, буровое долото PDC MDSi613 серии SHARC* компании SmithBits, группы Шлюмберже, и недисперснуюксантановую смолу Flo−VIS NT премиум класса компании M−I SWACO, группы Шлюмберже. РУС PowerDrive X6, разработанная для обеспечения полной управляемости во время вращения бурильной колонны, стала идеальным инструментом для бурения в условиях сурового климата, так как данная система минимизирует воздействие внешних факторов и обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и надежность. 5.Роторные управляемые системы, предлагаемые международной нефтесервисной компанией «ВЕЗЕРФОРД» Роторая управляемая система REVOLUTION (RSS) Роторная управляемая система нового поколения Revolution обеспечивает проведение наклонно−направленного бурения в различных, в том числе и сложных скважинных условиях. Применяемая в ней технология направления долота позволяет пробурить чистый, точно расположенный и готовый к выполнению закачиванию ствол скважины. Система Revolution, оборудованная передовыми датчиками и телеметрическим оборудованием, служит операторам надежным средством бурения от вертикали до горизонтали за один рейс КНБК. «С ростом количества наклонно−направленных скважин и проектов разработки труднодоступных ресурсов отрасли требуется все более высокая скорость бурения и лучшее качество ствола. Роторная управляемая система Revolution позволяет бурить искривленные и горизонтальные секции скважин за один рейс КНБК с 86 возможностью применения в условиях высоких давлений и температур, а также интенсивного набора кривизны. При этом операторы могут проводить более качественные петрофизические измерения для оптимального размещения ствола в коллекторе и достижения наибольшей продуктивности скважины. За последние полтора года с помощью роторной управляемой системы Revolution было пробурено 284 скважины с траекторией «вертикаль−кривление−горизонт» за один рейс КНБК. Общая длина проходки составила 2,4 миллиона футов». Данная система рассчитана на работу в пластах с температурой выше 149 °С (300 °F), что позволяет операторам бурить скважины во все более сложных условиях с точным контролем процесса бурения на длинных горизонтальных секциях, в интервалах с большим искривлением и параллельных вертикальных секциях за один рейс КНБК. Конструкция с направлением долота и геологический контроль в режиме реального времени позволяют выполнять бурение в различных скважинных условиях, включая нетрадиционные залежи, пласты с высокой температурой/давлением, глубоководные месторождения, пласты с нарушенными коллекторскими свойствами, пониженным давлением и на зрелых месторождениях. Роторная управляемая система Revolution была успешно использована на нескольких проектах бурения для крупнейших операторов на месторождении Игл Форд в штате Техас (США). Система была применена в горизонтальной скважине на суше для бурения в сложном пласте из плотного известняка и песчаника до глубины 5 014 м (16 559 футов) и при высоких температурах до 164 °С (328 °F). Достигнутая средняя скорость бурения на 75% превысила показатели традиционных моторизированных управляемых систем. На проекте бурения шести скважин на месторождении Игл Форд система Revolution достигла средней скорости проходки 55 м/ч (180 фут/ч) и поставила рекорд в 69 м/ч (227 фут/ч), сократив цикл бурения на две недели и сэкономив оператору более $1 млн на операционных расходах. Роторная управляемая система Revolution (рис. 1) совместима со всем комплексом услуг Weatherford по оценке пласта с применением каротажа в процессе бурения, включая обратную связь по настройкам и статусу инструмента в режиме реального времени.Это позволяет обеспечить плавный ствол, который может быть обсажен любым способом из широкого портфолио сервисов и оборудования Weatherford. Роторная управляемая система Revolution Применение РУС PowerDriveArcher при бурении скважин на Ванкорскомместорождении (компания «Шлюмберже») ЗАО «Ванкорнефть» ведет разработку Ванкорского месторождения в Восточной Сибири, используя нагнетательные, наклонные и добывающие скважины с горизонтальными стволами. Главная задача проекта состояла в том, чтобы обеспечить высокую производительность за счет оптимизации размещения скважины. После того, как строительство одной из скважин было остановлено из−за того, что продуктивный пласт был насыщен газом, а не нефтью, поставщики услуг начали предлагать внести поправки в траекторию скважины. Однако компания−оператор отклонила их, т.к. потребовалось бы установить клин−отклонитель высоко в обсадной колонне и была бы потеряна зона электроцентробежного насоса. Для вскрытия проектных пластов было предложено выполнить резкий набор угла с разворотом по азимуту с пространственной интенсивностью 7°/30 м непосредственно из−под башмака обсадной колонны – решение, которое не позволило бы спустить двигатель или обычную РУС из−за проблем с крутящим моментом и трением, а также возможным недобором пространственной интенсивности. Опыт применения PowerDriveXceed на месторождении им Ю. Корчагина «ЛУКОЙЛ−Нижневолжскнефть»(компания «Шлюмберже») ООО «ЛУКОЙЛ−Нижневолжскнефть» поставила задачу пробурить скважину с большим отходом от вертикали № 120 на месторождении им. Ю. Корчагина в Каспийском море. Горизонтальную секцию диаметром 241,3 мм требовалось проложить в коллекторе с общей вертикальной мощностью в пределах от 4 до 6 м, что было меньше, чем на какой−либо другой скважине с большим отходом от вертикали в ходе осуществления проекта. В переслаивающейся верхней части коллектора присутствовали породы высокой плотности, а нижняя часть представлена песчаником постепенно переходящим в алевролит, при этом вертикальная мощность зоны наилучшего коллектора составляла всего 2–2,5 м. Кроме того, горизонтальный ствол следовало проложить на расстоянии 5 м над ВНК. Отсутствие ранее пробуренных скважин в направлении бурения скважины №120 не позволяло уверенно судить о свойствах пласта и углах залегания структуры в данной части месторождения. Дополнительно, ствол должен быть проложен безопасно, избегая пересечения с близлежащими добывающими скважинами. Рекомендации по изменению траектории в процессе бурения (геонавигации) учитывали интенсивности искривления горизонтального участка, что являлось необходимостью для добуривания скважины и последующего безаварийного спуска нижнего заканчивания. Перечисленные выше ограничения и неопределенности затрудняли выполнение задачи по достижению максимальных высоких МСП и проходки по коллектору в зоне оптимальных ФЕС. Для решения поставленных задач компания «Шлюмберже» использовала интегрированный подход, объединив наиболее подходящие технологии для оптимизации параметров бурения и обеспечения контроля траектории скважины. Для геонавигации при бурении был использован прибор PeriScope HD* совместно с многофункциональным геофизическим комплексом EcoScope* и роторной управляемой системой PowerDriveXceed. Благодаря возможности технологии PeriScope HD* картировать границы пластов, во время бурения проводилась упреждающая геонавигация с целью расположения ствола скважины в коллекторе с наилучшими фильтрационно− емкостными свойствами. Кроме того, технология предоставила ценную информацию о геометрии и структуре месторождения, в дополнение к данным по оценке пласта с прибора EcoScope*. Во время бурения данные от каротажных приборов PeriScope HD* и EcoScope* передавались в режиме реального времени на поверхность, для оперативной интерпретации специалистами компании ООО «ЛУКОЙЛ−Нижневолжскнефть» и «Шлюмберже и дальнейшему принятию решений по оптимальному расположению ствола скважины относительно целевого коллектора. Вместе с роторной управляемой системой PowerDriveXceed* было использовано PDC долото MSi516 производства компании Smith, группы «Шлюмберже». Данное долото с резцами премиум класса ONYX II* разработано с помощью инженерно−аналитической платформы IDEAS*. При строительстве скважины использовалась система по метровой оптимизации параметров режимов бурения в режиме реального. По результатам работы компанией ООО «ЛУКОЙЛ− Нижневолжскнефть» было принято решение использовать технологию многопластового картирования разреза во время бурения PeriScope HD* на нескольких последующих наиболее сложных скважинах на месторождении им. Юрия Корчагина 6.Увеличение объемов добычи углеводородов связано с вводом в эксплуатацию новых площадей, а также доразработкой ранее открытых месторождений. Решение этих задач невозможно без строительства наклонно-направленных скважин, отработки методик проектирования и корректирования их траектории, совершенствования техники и технологии направленного бурения. При проектировании скважин операторы все чаще закладывают сложные траектории для вскрытия удаленных объектов, разработки нескольких залежей из одной скважиной, проникновения вглубь пласта и преодоления разрывных нарушений. Сложность бурения подобных скважин компенсируется повышенной эффективностью извлечения углеводородов из них за счет увеличенной площади контакта с продуктивным пластом. Одной из перспективных технологии в наклонно-направленном бурении на сегодняшний день является применение роторных управляемых систем (РУС). Их использование значительно упрощает проводку скважин сложной траектории, в том числе с протяженным горизонтальным участком. Последние десятилетия в большинстве случаев используется искусственное искривление с помощью управляемого двигателя, которое вполне удовлетворяет требованиям заказчика. В данной работе выделены ключевые параметры сравнения этих двух методов на примере нескольких скважин. Исходя из практики бурения скважин, следующие критерии выбора метода искривления можно считать наиболее значимыми:
  • механическая скорость проходки;
  • качество ствола скважины;
  • эффективная длина горизонтальной секции;
  • безаварийность проходки;
  • стоимость оборудования.
На большинстве скважин, где применялись роторные управляемые системы, отмечают увеличение механической скорости бурения по сравнению с забойным двигателем. Так, например, специалисты Департамента буровых работ ОАО «Верхнечонскнефтегаз» и Департамента по геологии и разработке месторождений компании Schlumberger приводят следующие данные для Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения: средняя механическая скорость проходки с использованием РУС на четырех скважинах составила 16 м/ч (рекорд – 21,85 м/ч), что вдвое выше, чем при использовании винтовых забойных двигателей (ВЗД). Это позволило сократить цикл бурения горизонтальных секций на три дня – до 3,62 суток. Иными словами, на бурение 100 м с использованием РУС требуется вдвое меньше времени – 0,65 суток вместо 1,39 суток. Также можно привести пример работы компании UltraPetroleum на месторождении Марселлус. В 2010 году компания приступила к реализации ускоренной программы бурения, наметив несколько объектов бурения в рамках этого перспективного комплекса пород. Компания пробурила первую (контрольную) скважину на месторождении Марселлус с использованием управляемого объемного двигателя. Следующие 10 скважин были пробурены при помощи РУС PowerDriveArcher. В некоторых из них боковой ствол зарезали долгим поворотом на азимут 90° или более для выхода на уровень целевого горизонта при одновременном наращивании угла со скоростью до 8°/100 футов (8°/30 м). При оценке механической скорости бурения также следует учитывать увеличение длины горизонтальной секции, обеспечиваемое применением РУС. Так, на упомянутом месторождении Марселлус, скорость набора кривизны составила 8°/100 футов (8°/30 м), что, по данным компании UltraPetroleum, позволило оператору увеличить скорость проходки на 80% но сравнению со скважинами, пробуренными ранее при помощи объемных двигателей. После бурения гладкого ствола на всем изогнутом участке оператор смог перейти на РУС PowerDrive Х5, которая пробурила боковой ствол длиной 4545 футов (1385 м) на проектную глубину всего за один проход. Высокая скорость проходки изогнутого интервала в сочетании с высокой скоростью набора кривизны и гладкостью пробуренного бокового ствола позволил сократить время бурения на 10 дней. Другим немаловажным показателем является качество ствола скважины. Бурение управляемым двигателем характеризуется низким качеством ствола, волнообразными неровностями и резкими изгибами, при этом они являются практически неустранимыми недостатками метода. Причиной этого является «скользящий» режим бурения. В этом режиме вращается только долото, а бурильная колонна просто следует за направляющей компоновкой. Основные сложности в этом случае вызваны недостатком вращения колонны труб. В процессе проходки бурильная колонна скользит по лежачей стенке скважины, промывочная жидкость движется вокруг нее неравномерно, что уменьшает выносящую способность раствора и способствует повышению риска прихвата колонны. Кроме того, повышается риск желобообразования и прихвата колонны. 7.Нефтяная скважина — это горная выработка округлого сечения, предназначенная для получения и транспортирования углеводородного полуфабриката из недр. Тампонажный промывочный раствор применяется в бурении для достижения увеличения срока функциональной пригодности скважины, наряду с технологическим процессом разобщения пластов обсадны. Тампонажные растворы для различных условий бурения состоят из тампонажного цемента, среды затворения, реагентов ускорителей и замедлителей сроков схватывания, реагентов-понизителей, показателя фильтрации и специальных добавок во избежание разрыва пород и поглощения, а также с целью лучшего вытеснения бурового раствора из кольцевого пространства. ми колоннами. Современные скважины, построенные с применением роторных управляемых систем, имеют протяженные горизонтальные участки. При креплении таких скважин необходимо уделять большое внимание свойствам тампонажного состава, так как велика вероятность его седиментации и, как следствие, возникновения заколонныхперетоков. Заколонныеперетоки при эксплуатации нефтяных и газовых скважин существенно снижают эффективность разработки залежи в целом. Одной из основных причин появления заколонныхперетоков является применение тампонажных составов, не удовлетворяющих условиям скважины. Представлены результаты исследования влияния различных минеральных добавок на свойства. Предложены составы седиментационно устойчивых расширяющихся высокоподвижных тампонажных композиций для крепления наклонно направленных и горизонтальных скважин, а также боковых стволов. При строительстве скважин на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов нередко применяются роторные управляемые системы, позволяющие бурить скважину сложного профиля с протяженными горизонтальными участками. Практика цементирования таких скважинпоказывает, что при их эксплуатации расслоение цементного раствора у верхней границы ствола приводит к возникновению заколонныхперетоков. 8.Сегодня разворачивается масштабная программа по импортозамещению. Ставится задача поднять на новый уровень отечественную промышленность, в тч за счет инвестиций в разработку технологий, необходимых для ТЭК. Одним из 1х направлений импортозамещения в ТЭК и в высокотехнологичном бурении стали именно РУС. В 2015 г только 2 производителя: концерн Электроприбор и НПП Буринтех, закончив этапы концептуальной проработки и проектирования, смогли выйти на скважинные испытания прототипов 1х отечественных РУС. «Тюменская буровая компания», «Пермская компания нефтяного машиноcтроения», ГК Интегра и др, озвучили свои намерения разрабатывать РУС, но пока работы находятся на стадиях концептуальной проработки и проектирования. На рис 1 представлен прибор РУК-8.75 БС производства концерна Электроприбор. По способу управления долотом данный прибор относится к типу Push — the — bit. Направление долота регулируется путем нажатия на стенку скважины выдвижными башмаками. Имеются 3 выдвижных башмака. Работа прибора осуществляется на 4х режимах. Типоразмер долот — 220,7 мм. Источником питания служат литиевые батареи. Наиболееблизкиеаналоги — AutoTrak, BakerHughes, RSS Scout, SmartDrilling. Рис. 1. Прибор РУК-8.75 БС — прототип серийной РУС При испытании прибора РУК-8.75 БС были поставлены следующие задачи.
  1. Проверка характеристик системы:
— устойчивости к внешним воздействиям в условиях бурения скважины (скважинным давлению, температуре, осевым и боковым нагрузкам, вибрации); — способности отклонять в заданном направлении траекторию скважины при вращении бурильной колонны; — интенсивности искривления ствола в режимах сброса и набора зенитного угла (ЗУ).
  1. Исследование возможности передачи управляющих команд с поверхности при помощи вибрации колонны.
  2. Оценка надежности и износостойкости.
Испытания прибора проведены 6 — 7 сентября 2015 г на Вынгапуровском месторождении. Интервал бурения — 1742 — 1958 м (216 м), время в скважине — 46 ч. Средняя механическая скорость проходки составила 29 м/ч, максимальная — 60 м/ч. Средняя интенсивность набора кривизны — 0,9 °/10 м, максимальная — 2 °/10 м. Характеристики компоновки низа бурильной колонны (КНБК) приведены в таблице. При испытаниях прибора РУК-8.75 БС: — успешно пройден тест перед спуском в скважину; — обеспечен выход на плановый режим бурения; — подтверждена способность прибора изменять траекторию скважины при непрерывном вращении всей бурильной колонны; — показана возможность принимать команды с поверхности. Недостатки прибора: — не имеет связи с телеметрией и не передает данные на поверхность, — не обеспечивает точное управление траекторией, — имеет ненадежный внутренний элемент управления, который разрушился за 216 м бурения. Пути совершенствования прибора РУК-8.75 БС во многом предопределены тем, что эволюция похожих конструкций РУС ужеизвестна. Направление долота регулируется путем изменения геометрии нижней части РУС, принцип действия — гидромеханический. Прибор имеет 2 режима работы: набора кривизны и стабилизации. Для защиты от поворота корпуса применяются 1 выдвижная лопатка и 2 пассивные направляющие. Типоразмер долот — 215,9 — 222,3 мм. Источник питания — поток промывочной жидкости. Аналоги отсутствуют. Задачи испытаний РУС-ГМ-195, условия применения, КНБК и режимы бурения в целом соответствовали тем, которые были определены при испытаниях РУК-8.75 БС. Испытания проведены 26 — 29 января 2016 г на Южно-Приобском месторождении. Интервал бурения — 1410 — 1545 м (135 м), время в скважине — 46 ч. Средняя механическая скорость проходки — 18 м/ч, максимальная — 60 м/ч. Максимальная интенсивность набора кривизны — 1,5 °/10 м. Положительные моменты: — успешно пройден тест перед спуском в скважину; — обеспечен выход на плановый режим бурения; — имеется связь с телеметрией, обеспечивающая возможность наблюдать за работой оборудования. Недостатки: — конструкция не обеспечивает стабилизацию невращающейся части прибора в открытом стволе, что привело к невозможности управления траекторией; — набор кривизны осуществляется спорадически: со стабильным положением отклонителя пробурено 6 из 135 м проходки в режиме направленного бурения с интенсивностью 0,16°/1 м; — индикация режимов работы РУС слабая или отсутствует даже при наличии связи с телеметрией; — невозможно определить способность принимать команды по переключению режимов работы. Дорабатывать РУС-ГМ-195 можно в нескольких направлениях (рис. 2). Выбор того или иного пути совершенствования узлов конструкции помимо инженерного обоснования требует оценки затрат и рисков, так как концепция, предложенная НПП Буринтех, не имеет аналогов в мире. Рис. 2. Направления совершенствования прибора РУС-ГМ-195
Элемент КНБК Резьба Наружный диаметр трубы, мм Внутренний диаметр трубы/замка, мм Длина элемента, м Общая длина, м
СБТ 127 НЗ-133 х МЗ-133 127/168 82,6/108,61 Остальное
ТБТ 127 (2 св.) НЗ-133 х МЗ-133 127 76,2/75 50,00 1045,25
СБТ 127 (8 св.) НЗ-133 х МЗ-133 127/168 82,6/108,61 200,00 995,25
ТБТ 127 (2 св.) НЗ-133 х МЗ-133 127 76,2/75 50,00 795,25
ЯС 6 ¾ НЗ-133 х МЗ-133 172 64 7,00 745,25
ТБТ 127 (1 св.) НЗ-133 х МЗ-133 127 76,2/75 24,00 738,25
CБТ 127 (29 св.) НЗ-133 х МЗ-133 127/168 82,6/108,61 700,00 714,25
НУБТ 172 с ТС НЗ-133 х МЗ-133 172 83 10,00 14,25
Калибратор 212,7 (208-210) НЗ-133 х МЗ-133 212,7 38 0,70 4,25
РУС/РУК-8.75 БС («Электроприбор») МЗ-117 х МЗ 133 213,3 3,15 3,55
Долото — 220,7 Н3-117 220,7 0,40 0,40
Инновационный потенциал страны в области производства оборудования для эффективного бурения крайне высок, так как отечественные компании на данный момент не имеют собственных высокотехнологичных решений. В связи с тем, что сложность скважин во многом определяется качеством запасов, в будущем рынок высокотехнологичного бурения, безусловно, будет расти. Следовательно, импортозамещение высокотехнологичного сервиса в бурении, в частности РУС — безальтернативный путь, который должны пройти отечественные технологии бурения.
  1. В настоящее время системы наклонно-направленного бурения имеют большое значение для нефтяной промышленности при разработке морских месторождений, месторождений с ограниченным доступом к площадке размещения бурового оборудования, в регионах со сложными климатическими условиями и с протяженными по длине профилями горизонтальных участков скважин.
Этапы строительства нефтяных и газовых скважин Строительство нефтяных и газовых скважин проводится в несколько этапов:
  • подготовка;
  • устройство вышки и оборудований;
  • организация бурения;
  • сам процесс бурения;
  • оборудование скважины трубами и ее укрепление;
  • вскрытие пласта и проверка его на поток газа или нефти.
Во время организационных работ выбирается территория, прокладывается дорога, проводится электричество, налаживаются водоснабжение и связь. На втором этапе происходит монтаж специального оборудования. Главными критериями этого процесса являются безопасность, удобство, невысокая себестоимость и компактность. Организация бурения предполагает определение направления и пробный запуск установки. На данной стадии идет проверка работоспособности всех составляющих бурового механизма. Саму процедуру бурения необходимо начинать, когда все элементы установки работают исправно. Данный процесс строительства нефтяных скважин достаточно длинный и трудоемкий. Оборудование проема трубами и его укрепление происходят по определенной схеме. Затем скважину нужно осваивать, то есть вызвать приток в нее газа или нефти. Для этого требуется снизить давление буровой жидкости на забой. Следовательно, создание производств по добыче горючих полезных ископаемых может занять от двух дней до нескольких месяцев. Обычно проводится строительство нефтяных и газовых скважин на суше. Однако на сегодняшний день из морских месторождений добывается около 30% черного золота, а газа – еще больше. Для таких производств используют самоподъемные, полупогружные платформы и платформы гравитационного типа. Последние являются наиболее устойчивыми и прочными. Появлению собственной программы внедрения инновационных методов бурения в «Газпром нефти» предшествовал кропотливый процесс изучения лучшего мирового опыта в области строительства скважин. В итоге эксперты компании остановились на одном из самых сложных и в то же время перспективных видов бурения — роторной управляемой системе (РУС), все еще новом для отечественных технологов направлении, которое предполагает использование современного высокотехнологичного оборудования. Применение РУС позволяет проводить ствол скважины в режиме наклонно-направленного бурения с постоянным вращением бурильной колонны. Со скоростью бурильной колонны вращаются и все элементы роторной системы, за счет чего увеличивается темп бурения. Традиционный турбинный способ бурения связан с большим количеством технологических операций по спуску и подъему забойного оборудования, требует значительных затрат электроэнергии на постоянную промывку скважины. При роторном бурении порой бывает достаточно одного спуска и подъема оборудования, что дает значительную экономию времени строительства скважины. Кроме того, промышленное внедрение роторных управляемых систем позволило решить ряд важных технологических задач и снять множество ограничений. Например, сейчас появляется возможность бурить скважины с экстремально большими отходами ствола, осуществлять точную проводку скважин в маломощных коллекторах (мощность 1–2 м).Роторные системы позволяют бурить так называемые «идеально вертикальные скважины» с углом отклонения по стволу не более 0,2 градуса и горизонтальные стволы длиной более 2000 м. Есть свои преимущества у РУС и при операции вскрытия пласта. За счет экономии времени бурения в 2–3 раза сокращается период контакта бурового раствора с продуктивным пластом и, соответственно, снижается уровень его загрязнения реагентами, сохраняются в первозданном виде фильтрационные свойства пласта, обеспечивая более интенсивный приток углеводородов

или напишите нам прямо сейчас

Написать в WhatsApp Написать в Telegram

О сайте
Ссылка на первоисточник:
http://dgunh.ru/
Поделитесь в соцсетях:

Оставить комментарий

Inna Petrova 18 минут назад

Нужно пройти преддипломную практику у нескольких предметов написать введение и отчет по практике так де сдать 4 экзамена после практики

Иван, помощь с обучением 25 минут назад

Inna Petrova, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Коля 2 часа назад

Здравствуйте, сколько будет стоить данная работа и как заказать?

Иван, помощь с обучением 2 часа назад

Николай, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Инкогнито 5 часов назад

Сделать презентацию и защитную речь к дипломной работе по теме: Источники права социального обеспечения. Сам диплом готов, пришлю его Вам по запросу!

Иван, помощь с обучением 6 часов назад

Здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Василий 12 часов назад

Здравствуйте. ищу экзаменационные билеты с ответами для прохождения вступительного теста по теме Общая социальная психология на магистратуру в Московский институт психоанализа.

Иван, помощь с обучением 12 часов назад

Василий, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Анна Михайловна 1 день назад

Нужно закрыть предмет «Микроэкономика» за сколько времени и за какую цену сделаете?

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Анна Михайловна, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Сергей 1 день назад

Здравствуйте. Нужен отчёт о прохождении практики, специальность Государственное и муниципальное управление. Планирую пройти практику в школе там, где работаю.

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Сергей, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Инна 1 день назад

Добрый день! Учусь на 2 курсе по специальности земельно-имущественные отношения. Нужен отчет по учебной практике. Подскажите, пожалуйста, стоимость и сроки выполнения?

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Инна, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Студент 2 дня назад

Здравствуйте, у меня сегодня начинается сессия, нужно будет ответить на вопросы по русскому и математике за определенное время онлайн. Сможете помочь? И сколько это будет стоить? Колледж КЭСИ, первый курс.

Иван, помощь с обучением 2 дня назад

Здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Ольга 2 дня назад

Требуется сделать практические задания по математике 40.02.01 Право и организация социального обеспечения семестр 2

Иван, помощь с обучением 2 дня назад

Ольга, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Вика 3 дня назад

сдача сессии по следующим предметам: Этика деловых отношений - Калашников В.Г. Управление соц. развитием организации- Пересада А. В. Документационное обеспечение управления - Рафикова В.М. Управление производительностью труда- Фаизова Э. Ф. Кадровый аудит- Рафикова В. М. Персональный брендинг - Фаизова Э. Ф. Эргономика труда- Калашников В. Г.

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Вика, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Игорь Валерьевич 3 дня назад

здравствуйте. помогите пройти итоговый тест по теме Обновление содержания образования: изменения организации и осуществления образовательной деятельности в соответствии с ФГОС НОО

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Игорь Валерьевич, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Вадим 4 дня назад

Пройти 7 тестов в личном кабинете. Сооружения и эксплуатация газонефтипровод и хранилищ

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Вадим, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Кирилл 4 дня назад

Здравствуйте! Нашел у вас на сайте задачу, какая мне необходима, можно узнать стоимость?

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Кирилл, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Oleg 4 дня назад

Требуется пройти задания первый семестр Специальность: 10.02.01 Организация и технология защиты информации. Химия сдана, история тоже. Сколько это будет стоить в комплексе и попредметно и сколько на это понадобится времени?

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Oleg, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Валерия 5 дней назад

ЗДРАВСТВУЙТЕ. СКАЖИТЕ МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПОМОЧЬ С ВЫПОЛНЕНИЕМ практики и ВКР по банку ВТБ. ответьте пожалуйста если можно побыстрее , а то просто уже вся на нервяке из-за этой учебы. и сколько это будет стоить?

Иван, помощь с обучением 5 дней назад

Валерия, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Инкогнито 5 дней назад

Здравствуйте. Нужны ответы на вопросы для экзамена. Направление - Пожарная безопасность.

Иван, помощь с обучением 5 дней назад

Здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Иван неделю назад

Защита дипломной дистанционно, "Синергия", Направленность (профиль) Информационные системы и технологии, Бакалавр, тема: «Автоматизация приема и анализа заявок технической поддержки

Иван, помощь с обучением неделю назад

Иван, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru

Дарья неделю назад

Необходимо написать дипломную работу на тему: «Разработка проекта внедрения CRM-системы. + презентацию (слайды) для предзащиты ВКР. Презентация должна быть в формате PDF или формате файлов PowerPoint! Институт ТГУ Росдистант. Предыдущий исполнитель написал ВКР, но работа не прошла по антиплагиату. Предыдущий исполнитель пропал и не отвечает. Есть его работа, которую нужно исправить, либо переписать с нуля.

Иван, помощь с обучением неделю назад

Дарья, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@the-distance.ru