Автор статьи
Валерия
Эксперт по сдаче вступительных испытаний в ВУЗах
РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Задание: по исходным данным произвести расчет состава тяжелого бетона, определить расход цемента, воды и заполните- лей бетонной смеси и ее плотность. Рассчитать необходимый литраж смесителей для обеспечения заданной производительно- сти установки, определить их тип, марку и схему расположения в смесительном отделении, рассчитать объем расходных бунке- ров цемента и заполнителей, определить площади отделений установки. Подобрать тип и марку дозирующего устройства, разработать схему автоматизации процесса дозирования. Исходные данные для расчета принимать по табл. 11.1. Бетоносмесительные установки (БСУ) предназначены для приготовления бетонных смесей и используются для комплек- тования бетонных заводов различной мощности или в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок. По производительности различают БСУ малой (до 50 тыс. м3/год), средней (от 50 до150 тыс. м3/год) и высокой (бо- ле 150 тыс. м3/год) производительности. По режиму работы БСУ бывают циклического и непрерывного действия. По технологи- ческой схеме компоновки оборудования БСУ подразделяют на установки высотные (башенного типа) и установки ступенчатые (партерного типа). Для высотных БСУ (рис. 11.1) характерен однократный подъем компонентов бетонной смеси (цемента и заполнителей). При такой схеме все оборудование смонтировано в одной башне, в верхней части которой располагаются расходные бун- керы цемента и заполнителей. Далее в технологической после- довательности располагается дозирующее и смесительное обо- рудование. Преимуществами такой компоновки является малая занимаемая площадь территории под установкой и лучшая при- способленность для автоматизации. К недостаткам относятся сложность монтажа и обслуживания, высокие капитальные за- траты. Поэтому преимущественное применение получили вы- сотные установки средней и высокой производительности. Автоматизация БСУ заключается в передаче функций управления технологическими процессами подачи, дозирования и смешивания компонентов, а также выдачи готовой смеси при- борам и автоматическим устройствам (рис. 11.2). 1 – смеситель; 2 – дозатор воды; 3 – дозатор заполнителей; 4 – бак для воды; 5 – расходные бункеры заполнителей; 6 – циклон; 7 – силос цемен- та; 8 – труба пневматической подачи цемента; 9 – сводообрушитель; 10 – дозатор цемента; 11 – винтовой питатель; 12 – ленточный питатель; 13 – бункер готовой смеси; 14 – загрузочная воронка; 15 – поворотный лен- точный питатель для загрузки расходных бункеров заполнителей; 16 – ленточный транспортер заполнителей; 17 – компрессорРис. 11.1. Схема высотной бетоносмесительной установки: Рис. 11.2. Схема комплекса аппаратуры для автоматизации БСУ: 1, 6 – датчики положения; 2 – датчик скорости ленты; 3 – датчик толщи- ны слоя; 4, 5 – датчики предельного уровня; 7, 14, 15, 19 – пневматиче- ские или гидравлические цилиндры управления затворами бункеров; 8 – датчик перегрузки дозатора; 9 – датчик разгрузки дозаторов; 10 – датчик задания массы порции; 11, 12, 13 – дозаторы; 16 – сборная воронка; 17 – смеситель; 18 – бункер готовой смеси; 20 – система управления подачи материалов; 21, 23 – система управления дозированием, перемешиванием и выгрузкой; 22 – указатели работы элементов автоматики Таблица 11.1 Варианты заданий| № вари- анта п/п | Произ- води- тель- ность, м3/ч | Марка бето- на | В/Ц отно- шение | Жест- кость, с | По- движ- ность, см | Запол- нитель | Круп- ность запол- нителя, мм |
| 1 | 18 | 200 | 0,38 | 11 | – | Щ | 40 |
| 2 | 22 | 250 | 0,37 | 15 | – | Щ | 40 |
| 3 | 26 | 300 | 0,36 | 20 | – | Щ | 40 |
| 4 | 30 | 350 | 0,39 | 25 | – | Щ | 40 |
| 5 | 34 | 300 | 0,37 | 30 | – | Щ | 70 |
| 6 | 38 | 250 | 0,36 | – | 6 | Щ | 70 |
| 7 | 42 | 300 | 0,39 | 8 | – | Г | 70 |
| 8 | 46 | 350 | 0,37 | – | 8 | Щ | 40 |
| 9 | 48 | 300 | 0,38 | 10 | – | Г | 40 |
| 10 | 50 | 250 | 0,37 | 12 | – | Щ | 70 |
| 11 | 20 | 350 | 0,38 | – | 10 | Г | 40 |
| 12 | 24 | 300 | 0,39 | – | 12 | Щ | 40 |
| 13 | 28 | 250 | 0,37 | – | 15 | Г | 40 |
| 14 | 32 | 300 | 0,38 | – | 12 | Щ | 70 |
| 15 | 36 | 350 | 0,39 | – | 14 | Щ | 70 |
| 16 | 40 | 400 | 0,36 | – | 16 | Щ | 40 |
| 17 | 44 | 350 | 0,37 | – | 12 | Щ | 40 |
| 18 | 48 | 300 | 0,38 | 11 | – | Щ | 70 |
| 19 | 35 | 350 | 0,39 | 20 | – | Щ | 40 |
| 20 | 40 | 300 | 0,40 | 15 | – | Щ | 40 |
| 21 | 45 | 250 | 0,42 | 30 | – | Г | 40 |
| 22 | 25 | 200 | 0,44 | 25 | – | Щ | 70 |
| 23 | 30 | 350 | 0,46 | – | 6 | Щ | 70 |
| 24 | 50 | 300 | 0,41 | 8 | – | Г | 70 |
| 25 | 40 | 350 | 0,43 | – | 8 | Щ | 40 |
| 26 | 47 | 350 | 0,45 | 10 | – | Г | 40 |
| 27 | 50 | 250 | 0,40 | 12 | – | Щ | 70 |
О сайте
Ссылка на первоисточник:
http://www.egti.ru/
Поделитесь в соцсетях: