Практическое задание по дисциплине «Экономика и управление нефтегазовым производством» для ТюмГНГУ



Расчет производственной мощности

 

                                               Методические указания

 

            Мощность – это максимально возможный выход системы за определенный период. Производственная мощность определяет норму выхода производства, та- кую, как максимально возможный объем выпуска продукции определенного на- именования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).

 

Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д.

 

Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного составам объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т.п.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.

 

Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому, учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму – только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход.

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).

Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции (штук, кг, кВт и т.д.). Широкая номенклатура приводится к одному (ведущему) виду продукции. Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

—  количество и производительность оборудования;

—  качественный состав оборудования, его физический и моральный износ;

—  степень прогрессивности технологии производства;

—  качество сырья и материалов, своевременность их поставок;

—  уровень специализации предприятия;

—  уровень организации производства и труда;

—  фонд времени работы оборудования.

Различают проектируемую, ожидаемую и нормативную мощность.

           

Проектируемая мощность –  это  максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях.

В реальных условиях практически невозможно достигнуть 100% проектируемой мощности. Поэтому предприятия оперируют ожидаемой мощностью, которая обычно составляет около 92% от проектируемой.

 

Мощность цеха, производственного участка или группы оборудования определяется по одной из формул:

 

М=ПЧ × Fэ × n

 

М=n × Fэ ×kвн / tшт

 

где Пч – часовая производительность единицы оборудования, (шт./ч, дет./ч и т.д.),

 

 

– эффективный фонд времени работы оборудования в часах

 

Fэ = D×S×tсм×(1- β)

 

D – число рабочих дней,

S – число смен,

tсм – продолжительность смены в часах,

β – коэффициент потерь времени на ремонт, переналадку оборудования и т.д.

n – число единиц оборудования,

квн – коэффициент выполнения норм,

tшт – трудоемкость изготовления изделия или ведущего комплекта на ведущей операции в часах

 

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

 

+

 

 

12

 

12

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 

 

=

 

 

где Мн – мощность на начало планируемого периода (входная мощность),

Мв – вновь вводимая мощность,

Му – убывающая мощность,

Тв – число месяцев работы вводимой мощности,

Ту – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года

Для оценки использования производственной мощности рассчитывается коэффициент её использования по формуле:

 

 

 
 
 

=

 

 

где Nв – количество выпущенной или запланированной к выпуску продукции.

 

 

Задание по вариантам

 

 

Задача 1

Вариант 1

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 8 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 5 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,2;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 4%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 420000 штук.

 

 

Задача 2

В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка – 12 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 465000 изделий.

            Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фак-тического использования производственной мощности.

Задача 3

В цехе имеется 5 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 2 часа. С 1 июня было приобретено еще 2 единицы такого же оборудования, а с 1 сентября ликвидирована 1 единица оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил 10300 штук.

            Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

Задача 4

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 16 однотипных станков. С 1 апреля введено 3 новых станка того же типа, а с 1 февраля из эксплуатации выбыло 2 станка. Годовая производительность одного станка – 45300 деталей.

            Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

Вариант 2

 

Задача 1

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 9 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 4 минуты;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,1;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 5%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 502000 штук.

Задача 2

В ведущем цехе предприятия установлено 15 станков. Максимальная производительность каждого станка – 5 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 280000 изделий.

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

Задача 3

В цехе имеется 7 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 325 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 3 часа. С 1 ноября было приобретено еще 3 единицы такого же оборудования, а с 1 июля ликвидирована 1 единица оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил

8300 штук.

            Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 14 однотипных станков. С 1 ноября введено 4 новых станка того же типа, а с 1 октября из эксплуатации выбыло 3 станка. Годовая производительность одного станка – 58600 деталей.

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

Задача 1

 

Вариант 3

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 10 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 6 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,2;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 6%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 410000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 8 станков. Максимальная производительность каждого станка – 10 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 315000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 9 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 320 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 4 часа. С 1 июля было приобретено еще 4 единицы такого же оборудования, а с 1 мая ликвидированы

2 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил

7900 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 12 однотипных станков. С 1 августа введено 2 новых станка того же типа, а с 1 апреля из эксплуатации выбыл 1 станок. Годовая производительность одного станка – 35400 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

Вариант 4

 

 

Задача 1

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 11 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 8 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,1;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 7%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 265000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 13 станков. Максимальная производительность каждого станка – 6 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 295000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 11 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 5 часов. С 1 февраля было приобретено еще 5 единиц такого же оборудования, а с 1 марта ликвидированы 2 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил 9600 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 15 однотипных станков. С 1 февраля введено 3 новых станка того же типа, а с 1 ноября из эксплуатации выбыл 1 станок. Годовая производительность одного станка – 20100 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

 

Задача 1

Вариант 5

 

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 12 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 7 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,2;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 4%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 400000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 11 станков. Максимальная производительность каждого станка – 11 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 450000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 13 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 325 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 6 часов. С 1 августа было приобретено еще 6 единиц такого же оборудования, а с 1 ноября ликвидирована 3 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил

7500 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 13 однотипных станков. С 1 мая введено 4 новых станка того же типа, а с 1 июня из эксплуатации выбыло 2 станка. Годовая производительность одного станка – 33800 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

 

Задача 1

Вариант 6

 

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 8 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 5 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,1;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 5%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 360000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 9 станков. Максимальная производительность каждого станка – 20 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 700000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 6 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 320 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 2 часа. С 1 марта было приобретено еще 2 единицы такого же оборудования, а с 1 февраля ликвидирована 1 единица оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил

11800 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 16 однотипных станков. С 1 июля введено 2 новых станка того же типа, а с 1 марта из эксплуатации выбыло 3 станка. Годовая производительность одного станка – 42400 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

 

Задача 1

Вариант 7

 

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 9 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 4 минуты;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,2;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 6%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 450000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 12 станков. Максимальная производительность каждого станка – 9 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 430000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 8 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 3 часа. С 1 сентября было приобретено еще 3 единицы такого же оборудования, а с 1 апреля ликвидирована 2 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил 8400 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 14 однотипных станков. С 1 сентября введено 3 новых станка того же типа, а с 1 августа из эксплуатации выбыло 2 станка. Годовая производительность одного станка – 23900 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

 

Задача 1

Вариант 8

 

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 10 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 6 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,1;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 7%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 345000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 14 станков. Максимальная производительность каждого станка – 8 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 420000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 10 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 325 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 4 часа. С 1 апреля было приобретено еще 4 единицы такого же оборудования, а с 1 июня ликвидированы 2 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил 10100 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 12 однотипных станков. С 1 марта введено 4 новых станка того же типа, а с 1 мая из эксплуатации выбыло 3 станка. Годовая производительность одного станка – 32200 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 

 

 

Задача 1

Вариант 9

 

 

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 11 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 8 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,2;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 4%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 350000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 17 станков. Максимальная производительность каждого станка – 4 изделия в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 258000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 12 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 320 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 5 часов. С 1 октября было приобретено еще 5 единиц такого же оборудования, а с 1 августа ликвидированы 3 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил 8500 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 15 однотипных станков. С 1 октября введено 2 новых станка того же типа, а с 1 сентября из эксплуатации выбыл 1 станок. Годовая производительность одного станка – 26700 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

 

 Вариант 10

Задача 1.

Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования «фрезерные станки» и коэффициент использования производственной мощности, имея следующие исходные данные:

 

   участок работает в 2 смены по 8 часов;

   обработка деталей проводится на 12 станках;

   трудоемкость обработки одной детали составляет 7 минут;

   коэффициент выполнения норм выработки квн = 1,1;

   потери времени на ремонт оборудования составляют 5%;

   число рабочих дней в году – 250;

   годовая программа выпуска деталей – 339000 штук.

 

Задача 2

 

В ведущем цехе предприятия установлено 15 станков. Максимальная производительность каждого станка – 6 изделий в час. Эффективный фонд времени работы оборудования в год составляет 4050 часов. За год было изготовлено 355000 изделий.

 

Определить: производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Задача 3

 

В цехе имеется 14 единиц ведущего оборудования, эффективный фонд времени работы которого составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы изделия на этом оборудовании – 6 часа. С 1 мая было приобретено еще 6 единиц такого же оборудования, а с 1 октября ликвидированы

4 единицы оборудования. Фактические объем продукции цеха за год составил

9900 штук.

 

Определить: входную производственную мощность цеха, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования мощности.

 

Задача 4

 

На участке токарной обработки деталей механического цеха на начало года в работе было 13 однотипных станков. С 1 июня введено 4 новых станка того же типа, а с 1 июля из эксплуатации выбыло 2 станка. Годовая производительность одного станка – 51000 деталей.

 

Определить: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность участка.

Узнать сколько стоит решение этого задания
(ответ в течение 5 мин.)
X