Практическое задание по дисциплине «Немецкий язык» для ЕКурсы

Перевод текстов. Text 1 Eigenschaften verschiedener Werkstoffe Heute gibt es mehr als 100 000 verschiedene Werkstoffe. Bei einer so großen Auswahl haben sieähnliche oder gleiche Eigenschaften. Deswegen sind Werkstoffe nach gemeinsamen Eigenschaften in drei Hauptgruppen unterteilt: Metalle und Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe. Metalle sind in Eisenmetalle (Gusseisen und Stahl) und Nichteisenmetalle unterteilt und Nichteisenmetalle weiter in Schwermetalle (z.B. Chrom, Blei, Kupfer usw.) und Leichtmetalle (z.B. Aluminium, Magnesium, Titan usw.). Nichtmetalle sind in Kunststoffe (Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere) und Keramik (Oxidkeramik und Nichtoxidkeramik) unterteilt. Metalle (und Legierungen) haben regelmäßige Kristallgitter. Solche Struktur ist aus vielen kleinsten Einheiten gebildet, die Elementarzellen heißen. Diese regelmäßige innere Struktur gibt den Metallen und Legierungen viele Eigenschaften, die sie von anderen Werkstoffen unterscheiden. Metalle haben z.B. meistens große Duktilität (gute plastische Verformbarkeit), gute mechanische Eigenschaften, Schmiedbarkeit und Festigkeit. Sie sind auch gute Wärmeleiter und elektrische Leiter, sind undurchsichtig und ihre Oberfläche hat einen typischen Glanz. Kunststoffe (Poylmere) sind alle Werkstoffe aus Makromolekülen. Reine Makromoleküle (Polymer) sind eigentlich Ketten der kleinen Moleküle (Monomer). In technischer Anwendung macht man eine Mischung aus reinen Makromolekülen und anderen Werkstoffen, um die Eigenschaften der Kunststoffe zu verbessern. Kunststoffehabenkleine Dichte, gute chemische Beständigkeit, sind gute Isolatoren und haben niedrige Verarbeitungstemperaturen, sind physiologisch inert, dämpfen die Vibrationen usw. Technische Keramik ist anorganischer Werkstoff aus Elementen, die chemisch verbunden sind. Genauso wie Metalle hat technische Keramik die Kristallstruktur. Rohstoff für das Herstellen der Keramik ist Pulver, das weiter durch spezielle Verfahren verarbeitet wird. Da die chemische Zusammensetzung verschiedener Keramikwerkstoffe sehr unterschiedlich ist, sind auch die Eigenschaften dieser Werkstoffe sehr unterschiedlich. Einige Gemeinsamkeiten der Keramikwerkstoffe sind große Härte und Festigkeit, aber auch niedrige Bruchzähigkeit (sehr zerbrechlich), sie sind sehr gute thermische und elektrische Isolatoren, haben hohen Schmelzpunkt, haben gute chemische Beständigkeit und behalten wichtige mechanische Eigenschaften auch bei sehr hohen Temperaturen. Verbundwerkstoffe (Verbunde, Komposite) bekommt man durch das Zusammensetzen zwei oder mehr Werkstoffarten mit dem Ziel, ein neues Werkstoff mit besseren Eigenschaften zu bekommen. Da die Verbundwerkstoffe aus vorigen drei Gruppen zusammengesetzt sind, unterscheidet man polymere (Kunststoffe), metallische, keramische und organische Werkstoffe. Text 2 Schleifen benutzt man von allen Arten der feinen Zerspanung am meisten und es ist am günstigsten. Dabei können die Oberflächen der Werkstücke auch ziemlich hart und eben, zylindrisch oder profiliert sein. Honen dagegen benutzt man am meisten zur Feinbearbeitung der inneren Oberflächender zylindrischen Werkstücke (z.B. Bohrungen, Zylindern von Verbrennungsmotoren usw.) aber selten auch der ebenen Oberflächen. Das Werkzeug (die Honahle) ist im Unterschied zum Schleifen selbstausrichtend, beim Rund-Honen selbstzentrierend. Superfinish (Microfinish, Kurzhubhonen) benutzt man am meisten zur Feinbearbeitung der äußeren Oberflächen der zylindrischen Werkstücke. Dabei befindet sich der Schleifteil des Werkzeugs (der Honstein) mit der ganzen Oberfläche auf der Oberfläche des Werkstücks und bewegt sich sinusoidal. So bearbeitet man die ganze Oberfläche des Werkstücks gleichmäßig (z.B. Kolben). Läppen ist eine Art der feinen Zerspanung, bei der man die Oberfläche des Werkstücks mit einer Paste oder Flüssigkeit glättet, in der die Körner gleichmäßig verteilt sind. Die Korngröße kann unterschiedlich sein, aber alle Körner in der Mischung müssen dieselbe Größe haben. Text 3 Das Schneiden von Blechen ist ein Verfahren, bei dem man die Bleche voneinander trennt. Die einfachste Methode ist Schneiden mit der Blechhand- oder Hebelschere. Dieses Verfahren benutzt man für dünne Bleche (bis 2 mm). Für größere Materialdicken benutzt man hydraulische Tafelschere. Sie kann die Bleche bis 25 mm schneiden. Für dickere Bleche benutzt man Autogen-, Plasma- oder Wasserstrahlschneiden. Das Richten von Blechen ist ein Verfahren, bei dem man alle Deformationen entfernt, die beiBearbeitung, Transport oder Lagerung entstanden sind. Das kann man manuell oder maschinell,kalt oder warm machen, je nach dem Grad der Deformation. Das Biegen von Blechen ist ein Verfahren ohne Entfernen von Spänen, bei dem im Querschnitt der innere Teil gekürzt wird und ist unter Druck, und der äußere Teil wird verlängert und ist unter Zug. Es gibt Rund-, Schwenk- und Profilbiegen. Lochen ist ein Verfahren, das dient, um eine Kreis-oder andere Form zu bekommen. Das kann man mit dem Handwerkzeug machen, das man Blechlocher nennt oder mit der Maschine — die Werkstattpresse. Verdrehen ist ein Verfahren, das von Biegen und Kantenformung besteht, um diese Teile zuverbinden. Man wendet es auf dünnen Blechen, für leichte Blechkonstruktionen an.