Лабораторная работа по агроинженерии, БелГАУ

Лабораторная работа №9 МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ И СОЧНЫХ КОРМОВ Цель работы: изучить устройство и принцип действия машин для обработки грубых и сочных кормов. Оборудование: плакаты, слайды, видеоролики, измельчитель грубых кормов ИГК-30Б, измельчитель кормов «Волгарь-5М», макеты измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5 и котла-парообразователя КВ-300М. Порядок выполнения работы: изучить и отразить основные зоотехнические требования, предъявляемые к грубым и сочным кормам; изучить устройство и принцип действия измельчителя грубых кормов ИГК-30Б, измельчителя кормов «Волгарь-5М», измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5 и котла-парообразователя КВ-300М и зарисовать их схемы. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕМЕ Зоотехнические требования, предъявляемые к грубым кормам Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ грубые корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке. Одна из основных операций механической обработки грубых кормов – измельчение. Размеры резки измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупнорогатого скота – 40…50 мм, для лошадей – 30…40 мм, для овец – 20…30 мм. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм. Широко применяют также физико-механические приемы, повышающие поедаемость и частично перевариваемость – размол, запаривание, заваривание, гранулирование. Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1 – измельчение; 2 – измельчение – дозирование – смешивание; 3 – измельчение – запаривание – дозирование – смешивание; 4 – измельчение – биологическая или мимическая обработка – дозирование – смешивание; 5 – сушка – измельчение в муку – дозирование – смешивание; 6 – сушка – измельчение в муку – гранулирование; 7 – измельчение – сушка – брикетирование. Зооинженерные требования к корнеклубнеплодам и машинам для их обработки Толщина резки корнеплодов при скармливании крупному рогатому скоту должна быть 10…15 мм, телятам – 5…10 мм, свиньям – 5…10 мм, птице – 3…4 мм. Корнеплоды измельчают непосредственно перед скармливанием, так как через 2…3 ч они чернеют и теряют первоначальную свежесть. Картофель обрабатывают паром, так как при варке в воде часть питательных веществ переходит в нее и теряется. К машинам по обработке корнеплодов предъявляют следующие требования: универсальность в отношении обработки различных видов и сортов корнеклубнеплодов; высокое качество мойки и измельчения продуктов при относи¬тельно малом расходе воды и энергии; отсутствие порчи частиц продукта рабочими органами; возможность пропуска продуктов с различной степенью загрязненности; наличие устройства для отделения камней и других посторонних предметов; удобство очистки и удаления грязи и грязной воды; возможность максимальной степени механизации и автоматизации загрузки и выгрузки продукта; высокая производительность, позволяющая за 1…2ч подготовить порцию корнеплодов, требуемую для разового кормления; высокое качество резки, определяемое однородностью стружки и минимальным образованием мезги и сока; хороший доступ к рабочим органам машины для быстрой регу¬лировки или замены их и чистки; наличие предохранительного устройства, предупреждающего поломку рабочих органов; малые габаритные размеры, простота устройства, надежность в эксплуатации, долговечность работы. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б (рисунок 9.1) предназначен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-30Б горизонтального 11 и наклонного 10 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увеличению ее производительности. Измельчитель работает следующим образом. Солома подается на нижний горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в приемную камеру 9, солома подхватывается всасывающим воздушным потоком, лопастями подвижного диска и направляется в дробильную камеру. Проходя между штифтами неподвижного и подвижного дисков дробильной камеры, солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. Длина резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным дефлектором 6 направляется в нужное место. Высота выгрузки измельченной массы 3,35 м. Тяжелые посторонние включения выпадают из соломистой массы через окно в нижней части приемной камеры 9. Измельчитель кормов «Волгарь-5М» предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеплодов, зеленой массы, бахчевых культур, кукурузы с початками молочно-восковой спелости, силоса и других кормов на животноводческих и птицеводческих фермах. Машина оборудована барабанным ножевым аппаратом. Основные части измельчителя: рама, корпус, подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа, режущий барабан первой ступени измельчения (диаметр 450 мм, длина 380 мм, частота вращения 725 мин-1) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной, шнек, режущий барабан второй ступени (диаметр 440 мм, частота вращения 1000 мин-1) с девятью подвижными и неподвижными ножами, заточное приспособление, установленное на крышке корпуса, механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндрического редуктора с реверсом и клиноременных передач), пусковая и защитная аппаратура. Технологический процесс протекает в такой последовательности. Растительную массу ровным слоем укладывают на подающий транспортер, который при помощи звездочек перемещает ее к режущим ножам. При движении масса уплотняется верхним нажимным транспортером. Ножи режущего барабана пер- вой ступени, измельчив массу на фракции размером 20…80 мм, направляют ее на шнек, которым она подается к режущему барабану второй ступени измельчения. Масса корма, проходя через подвижные и неподвижные ножи барабана второй ступени, измельчается на фракции размером 2… 10 мм и выбрасывается из машины через специальное окно в нижней части корпуса. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для мойки, измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Мойка измельчителя имеет шнековый рабочий орган. Рабочий процесс осуществляется так. Корнеклубнеплоды с транспортера загрузки поступают в моечную ванну 12 (рисунок 9.3), где под действием водного потока, создаваемого крылачом 13, отмываются, захватываются шнеком мойки 11 и транспортируются вверх в камеру измельчителя 9. По мере движения вверх клубни обмываются в шнеке встречным потоком воды, подаваемой через вентиль 4. Очищенные корнеклубнеплоды измельчаются горизонтальными ножами верхнего диска и под действием центробежных сил поступают к деке, где окончательно измельчаются вертикальными ножами и выбрасываются лопатками нижнего диска через направляющий рукав наружу. Камни отделяются от корнеклубнеплодов в моечной ванне 12, крылачом 13 направляются на транспортер-камнеудалитель 2 и выбрасываются наружу. Вода по мере загрязнения спускается через люк 14. Привод транспортера-камнеудалителя, шнека мойки и измельчающего аппарата независимый от электродвигателей 3, 6 и 10. Производительность машины 7 т/ч, мощность электродвигателей 10,5 кВт. Ее можно использовать для мойки картофеля (без измельчения), для чего удаляют деку и верхний диск, а на их место устанавливают диск-выбрасыватель. Для тепловой, химической и биологической обработки кормов необходимы источники теплоты и машины. Ряд технологических процессов выполняют с использованием нагретой воды и пара. Для нагрева воды используют электроводонагреватели типов ЭПЗ, САЗС, САОС, ВЭП, ЭВ и др. Для получения пара служат котлы-парообразователи на твердом топливе КТ-Ф-300, КС-Ф-500, КТ-500А и КТ-1000; на жидком топливе – КВ-ЗООЛ, КЖ-Ф-500, Д-721А и Д-900; на газе — КТГ-300, КГ-500, Д-721Г, КГ-1000, КГ- 1 500 с блочными горелками типа ГБ и турбинными горелками типа ГТГ. Котел КТ-Ф-300 работает на твердом топливе. Он состоит из рамы, на которой смонтирован наружный цилиндрический барабан 3 (рисунок 9.4). Внутри него установлен барабан меньшего диаметра. С торцов барабаны соединены фланцами. Емкость внутреннего цилиндра образует жаровую камеру, в которой размещены топка с вентилятором 1 и пучок кипятильных труб 10, заполненных водой. Пространство между наружным цилиндром и жаровой трубой образует водяную рубашку, тоже заполняемую водой. В верхней части котла расположен паросборник, сообщающийся с барабаном через отверстия. На паросборнике смонтированы манометр 5 для определения давления пара и предохранительные клапаны 6. Паросборник соединен коленообразной трубой с пароперегревателем 8, смонтированным в дымовой коробке котла. Контрольные вопросы: 1. Перечислите основные зооинженерные требования, предъявляемые к грубым кормам и корнеплодам, а также к машинам для их обработки. 2. Устройство и принцип работы измельчителя грубых кормов ИГК-30Б. 3. Устройство и принцип работы измельчитель кормов «Волгарь-5М». 4. Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5. 5. Назначение и устройство котла-парообразователя КВ-300М.