Автор статьи
Валерия
Эксперт по сдаче вступительных испытаний в ВУЗах
| Условия прихвата бурильной колонны | Номер варианта, последняя цифра |
| 6 | |
| 1. Глубина скважины, м | 3800 |
| 2.Компоновка бурильной колонны | |
| ПК 114´9 (23,3кг) | 400 |
| ТбНК114´10 (25,7кг) | 600 |
| ПК 127´9 (26,2кг) | — |
| ТБНК 140´11 (37,2кг) | — |
| 3.разница между силами растяжения, прикладываемые к колонне сверх собственного веса, кН | 180 |
| 4.Удлиннение, м | 0,7 |
Определение допустимых усилий при расхаживании прихваченной бурильной колонны.
Расхаживание колонны не является самостоятельным и универсальным методом ликвидации прихвата. При расхаживании освобождается легко прихваченная колонна — в первые моменты после возникновения прихвата. Тем более эта операция необходима главным образом с целью предотвращения дальнейшего распространения зоны прихвата. Нужно помнить, что расхаживание противопоказано при затяжках в суженной части ствола и сальникообразованиях, заклинивании колонны в желобах. В случае расхаживания бурильной колонны применяют натяжение до 10 кН сверх собственного веса, не превышая предельных значений растягивающих нагрузок. Последние ограничиваются пределом текучести труб. Для определения допустимых усилий при расхаживании необходимо знать состояние бурильной колонны, продолжительность ее работы. Нужно тщательно изучить материалы профилактических осмотров колонны. Расчет допустимых усилий Рдоп. производится по формуле:
Рассчитаем допустимое усилие натяжения при расхаживании прихваченной бурильной колонны диаметром 114 мм с толщиной стенки 10 мм из стальных труб группы прочности Д (предел текучести sт =380 МПа). Площадь поперечного сечения труб равна 32,66 см2.
Определяем допустимое усилие:
Рассчитаем допустимое усилие натяжения при расхаживании прихваченной бурильной колонны диаметром 127 мм с толщиной стенки 9 мм из стальных труб группы прочности Д (предел текучести sт =380 МПа). Площадь поперечного сечения труб равна 22,80 см2.
Определяем допустимое усилие:
4.2. Расчет допустимого угла (числа оборотов) при закручивании неприхваченной части бурильной колонны.
Прихваты бурильной колонны ликвидируются установкой жидкостных, чаще всего нефтяных, ванн при расхаживании колонны и проворачивании ее ротором на определенное число оборотов. В отдельных случаях прихватов прокручивание (отбивка) ротором эффективно и приводит к быстрому освобождению инструмента. При правильном использовании этого технологического приема обрыв труб происходит значительно реже, чем при расхаживании колонн. Допустимое число 360° поворотов прихваченной одноразмерной бурильной колонны nр определяется по формуле:
где: l0 — длина неприхваченной (свободной) части бурильной колонны, м;
sт — предел текучести материала труб на растяжение, МПа;
sр — напряжение растяжения, МПа;
D — наружный диаметр бурильных труб, м;
k — запас прочности, принимаемый для стальных труб равным 1,3-1,5, а для ЛБТ-1,8.
Кроме того, допустимое число оборотов при отбивке прихвата ротором может быть определено по номограмме (рис. 4,5,6,7), построенным Самотоем А.К.
Определим допустимое число поворотов прихваченной бурильной колонны, необходимое при ее освобождении отбивкой ротором. Провести проверку решения по номограмме. Условия:
глубина прихвата — 2300 м;
диаметр бурильных труб — 114 мм;
толщина стенки — 10 мм;
сталь группы прочности — Д;
натяжение бурильной колонны — 0,18 МН;
Рассчитываем напряжение растяжения:
Следовательно допустимое число оборотов nр равно:
оборота.
По номограмме для труб группы прочности Д находим nр = 9,0 оборотов.
Принимаем допустимое число поворотов бурильной колонны равным 11,0.
При определении допустимого угла закручивания для колонны, составленной для труб равной прочности и с различными толщинами стенок порядок расчета следующий:
- Рассчитывается допустимый крутящий момент Мм для каждой секции колонны, начиная с нижней:
где: Мм — допустимый крутящий момент для верхнего сечения рассматриваемой секции, как наиболее опасного, Н × м;
sтм — предел текучести металла труб данной секции, МПа;
Qn, Qn-1 и т.д. — вес одноразмерных секций колонны в воздухе, кг;
Dm, dm — наружный и внутренний диаметры рассматриваемой секции, м;
rж, rм — плотность бурового раствора и металла бурильных труб; кг/м3;
Wm — момент сопротивления рассматриваемого сечения бурильной колонны, м3.
где: l1, l2 и т.д. — длина секций одноразмерных бурильных труб, м;
G1, G2 т.д. — модули упругости металла труб при спуске, МПа;
(для стали G = 8×104 МПа, для алюминиевого сплава Д16-Т G = 2,7×104 МПа)
J1, J2 и т.д. — полярные моменты инерции труб, м4.
Расчет составлен для ситуации, когда вес инструмента на крюке не соответствует весу его свободной части с учетом архимедовой силы. Таким образом, нейтральное сечение колонны расположено против верхней границы прихвата.
Определим допустимый угол закручивания прихваченной 2-х секционной бурильной колонны. Глубина прихвата 2300м. Неприхваченная часть колонны состоит из 3-х секций. Плотность бурового раствора 1250 кг/м3, коэффициент запаса прочности 1,5; плотность стальных труб 7850 кг/м3.
Таблица 1
| № секции | Диаметр труб, м | Длина секции, м | Группа прочности стали | Предел текучести | Масса | |
| наружный | внутренний | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 2 | 114 114 | 96 94 | 400 600 | Д Д | 380 380 | 23,3 25,7 |
- Определяем для каждой секции колонны допустимый крутящий момент в верхних сечениях:
- Сравниваем величины допустимых крутящих моментов. Минимальный крутящий момент М1 = 15963 Н×м для третьей секции труб.
- Определяем допустимую степень закручивания колонны при условии приложения минимального крутящего момента:
оборотов
| Диаметр стальных труб, мм | 114 | 127 | 140 | 168 |
| Удлинение, м | 0,35 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
где: 1,05 — коэффициент, учитывающий жесткость замковых соединений труб;
Е — модуль упругости металла труб (модуль Юнга). Для стали Е = 0,21×105 МПа, для сплава Д16-Т Е = 0,7×105 МПа;
F — площадь поперечного сечения труб, см2
Р1, Р2 — растягивающие усилия, прикладываемые к колонне сверх ее веса, Н;
Dl — упругое удлинение колонны под действием силы Р1 — Р2, H;
Рекомендуется упростить расчет, приравняв
Значения К, которые зависят от размера труб, толщины стенок и величины прикладываемой нагрузки Р1 — Р2 определяется по таблице. Верхняя граница прихвата определяется как:
- Производится натяжение бурильной колонны с нагрузкой Р1, превышающей на 5 делений показания индикатора веса, соответствующие полному весу колонны до прихвата. На ведущей трубе делают отметку против плоскости ствола ротора.
- Производится еще одно натяжение колонны с нагрузкой, превышающей на 5 делений первоначального, после чего нагрузка (быстро снижается до значения P1). Делается отметка. Разница между первой и второй отметками вызвана трением в талевой системе.
- Расстояние между полученными отметками делится пополам, и средняя черта принимается соответствующей нагрузке P1.
- К колонне прикладывают нагрузку Р2, превышающую P1 на 10-20 делений по индикатору веса, и на ведущей трубе делается отметка. Перед этой операцией расчетом определяется, не превысит ли деформация в колонне от нагрузки Р2 предела текучести.
- Производиться повторное натяжение колонны на пять делений больше Р2, затем быстро снижают нагрузку до величины Р2 и отмечают вторую отметку на ведущей трубе. Расстояние между двумя последними отметками делится пополам, полученная отметка считается соответствующей нагрузке Р2.
- Замеряется расстояние между отметками. Это искомая величина колонны Dl.
где: q1, q2, … qn — масса 1 м трубы соответствующих секций (номера секций трубы идут от забоя к устью), кг;
l1, l2, … ln — длины соответствующих секций труб, м;
DP=P2 — P1 — растягивающая сила,
Если значение H1 окажется отрицательным, это означает, верхняя граница прихвата размещается выше первой секции труб, т.е. прихвачены трубы первой секции и часть второй.
В этом случае определяется длина неприхваченной части труб второй секции Н2:
Расчеты ведут до получения положительного значения.
Глубина скважины 2800 м. Произошел прихват колонны
DP = P2 — P1 = 25, зафиксировано удлинение 0,70 м. Компоновка колонны приведена в табл. 13.
| № секции | Диаметр труб, м | Длина секции, м | Группа прочности стали | Предел текучести | Масса | |
| наружный | внутренний | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 2 | 114 114 | 96 94 | 400 600 | Д Д | 380 380 | 23,3 25,7 |
- Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы. — М.: Недра, 1988, 501 с.
- Блохин О.А., Иогансен К.В., Рымчук Д.В. Предупреждение возникновения и безопасная ликвидация открытых газовых фонтанов. — М.: Недра, 1991. — 142 с.
- Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. Т.1. — М.: Недра, 1985. — 414 с.
- Войтенко В.С. Прикладная геомеханика в бурении. — М.: Недра, 1990. — 252 с.
- Временная инструкция по ликвидации поглощений при бурении глубоких скважин в Восточной Сибири и Якутии. — Иркутск: ВостСибНИИГГиМС, 1983.
- Единые технические правила ведения работ при строительстве скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях. — М.: ВНИИБТ.
- Инструкция по борьбе с прихватами колонн труб при бурении скважин. — М.: Недра, 1970. — 24 с.
- Инструкция по освобождению прихваченного бурильного инструмента торпедированием. — Л.: Недра, 1976. — 67 с.
- Иогансен К.В. Спутник буровика. Справочник — М.: Недра, 1990. — 303 с.
- Маньковский А.В. и др. Рекомендации по предупреждению возникновения и ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов (альбом). — Тюмень, 1988. — 360 с.
О сайте
Ссылка на первоисточник:
=HYPERLINK("https://ipkido.ru/")
Поделитесь в соцсетях: