Лабораторная работа по агроинженерии, БелГАУ

Лабораторная работа №10 МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ. ДОЗИРОВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ КОРМОВ Цель работы: изучить устройство и принцип действия машин для обработки концентрированных кормов, дозаторов и смесителей. Оборудование: плакаты, слайды, видеоролики, дробилка ДКМ-5, макеты дозаторов и смесителей кормов, и агрегата для приготовления кормосмесей АПК-10А. Порядок выполнения работы: изучить и дать основные зоотехнические требования, предъявляемые к концентрированным кормам и машинам для приготовления кормосмесей (дозаторам и смесителям); представить устройство и принцип действия дробилки ДКМ-5 и агрегата для приготовления кормосмесей АПК-10А; привести основные схемы дозаторов и смесителей кормов. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕМЕ Зоотехнические требования, предъявляемые к концентрированным кормам и машинам для приготовления кормосмесей Зоотехническими требованиями обусловлены следующие операции по приготовлению концентрированных кормов: очистка от постоянных примесей, измельчение, при необходимости дозирование, смешивание и гранулирование. От земли, камней, семян сорных растений и соломистых приме¬сей корма очищают на зерноочистительных машинах, а от металлических примесей – на магнитных сепараторах. Согласно стандартам допустимое содержание минеральных примесей (песок) в комбикормах не более: 0,3% – для цыплят, поросят-отъемышей и телят молочного периода; 0,5% – для молодняка крупного рогатого скота и свиней; 0,7% – для коров и овец. В травяной муке допустимое содержание песка не более 1%. Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма. Корма измельчают на частицы заданной крупности различными способами на дробилках, вальцовых станках или плющилках. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматривают следующие размеры частиц: для крупного рогатого скота – не более 3 мм, для свиней – до 1, для птицы – до 2…3 мм при сухом кормлении и до 1 мм при скармливании влажных меша¬нок. Основные процессы получения кормовых смесей – дозирование и смешивание, степень точности которых обусловлена зоотехническими, технологическими и экономическими требованиями. Допустимые отклонения при дозировании по отношению к массе компонента для крупного рогатого скота, свиней и овец составляют: грубого корма, силоса, зеленой массы ±10%; корнеклубнеплодов, плодов бахчевых культур ±15%; комбикорма и концентрированных кормов ±5%; кормовых дрожжей ±2,5%; питательных растворов ±5%; минеральных добавок ±5%. Кормовые смеси приготавливают по определенной тех¬нологии на специальных машинах, которые должны удовлетворять следующим требованиям: высокая производительность машин и хорошее качество производимых кормосмесей; отклонения от рецептурного состава для комбикормов не более ±1,5%, сочных кормов ±3,5%, жидких кормов ±2,5%, минеральных добавок ±1% количества дозированного корма по массе; влажные рассыпные кормосмеси необходимо готовить при допустимых отклонениях: для грубых кормов ±15%, концентрированных кормов ±2%; в процессе смешивания частицы корма не должны истираться или превращаться в мезгу; кормовая смесь не должна иметь посторонних запахов и примесей, вредных для здоровья животных; дозировку составных частей корма надо изменять без дополнительных приспособлений; механизация загрузки в смеситель компонентов кормосмеси; соответствие требованиям техники безопасности и санитарно-гигиеническим требованиям; высокая эксплуатационная надежность и простота в обслуживании; долговечность работы; высокая степень однородности кормосмеси. Измельчение способствует лучшему усвоению питательных веществ, снижению затрат энергии животными на разжевывание корма, а также лучшему смешиванию компонентов при подготовке комбикормов. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 (рисунок 10.1) предназначена для измельчения концентрированных и грубых кормов. Технологический процесс работы дробилки при измельчении зерна происходит так. Зерно загрузочным шнеком 12 подается из бурта в зерновой бункер 11. Загрузка бункера регулируется датчиками 13 верхнего и нижнего уровней. Из бункера 11 через отверстие, образованное заслонкой 10 и наклонной нижней стенкой бункера, зерно поступает в магнитный сепаратор 14 для очистки от попавших магнитных примесей, а затем в дробильную камеру 5, где измельчается молотками, закрепленными шарнирно на роторе 4. Измельченный продукт через сито 6 поступает на шнек 1 дробилки, который подает его в выгрузной шнек 2 и далее в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором 4, из заситового пространства поступает в пылеотделитель 8 и частично сбрасывается через фильтровальный рукав 9. Воздух, не прошедший через рукав 9, и частицы материала возвращаются в дробильную камеру 5. При работе дробилки на грубых кормах (сено, початки кукурузы) загрузочный шнек 12 и бункер 11 в работе не участвуют, а корма загружают в питатель 16. Под дозированием понимается процесс отмеривания или отвешивания заданного количества материала с требуемой точностью. Дозаторы (рисунок 10.2) бывают непрерывного и порционного (периодического) действия. Непрерывное дозирование обеспечивают ленточные, шнековые, весовые, автоматические, барабанные и тарельчатые дозаторы. Порционные дозаторы объемного и массового дозирования имеют тарировочные емкости или весовые механизмы. Смесители классифицируют по назначению – для сухих, жидких и полужидких кормов; по способу выполнения процесса — непрерывного и периодического действия; по расположению рабочего органа — горизонтальные и вертикальные; по форме рабочего – шнековые, лопастные, барабанные и пропеллерные. Агрегат для приготовления кормосмесей АПК-10А предназначен для одновременного измельчения и смешивания грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов и растворов различных добавок с целью приготовления полнорационных кормовых смесей, которые непосредственно скармливают животным или направляют в хранилища для получения комбинированного силоса. В кормоприготовительных цехах и отделениях ферм его используют для приготовления отдельных компонентов смесей, измельчения грубых кормов, мытья корнеклубнеплодов. Технологический процесс приготовления кормов на АПК-10А осуществляется следующим образом: грубые корма из бункера 1 подаются транспортером-питателем 2 в измельчитель-смеситель 12. Корнеплоды перемещаются винтовым шнеком-мойкой 7 непрерывного действия из бункера по трубе, в которую через водораспределительные трубки центробежным насосом 10 под давлением подается вода. За время прохождения по трубе корнеплоды очищаются от грязи. Грязная вода откачивается насосом 8. Чистые корнеплоды по трубе также поступают в измельчитель-смеситель 12. Одновременно в барабан из дозатора концентратов 4 подаются концентрированные корма, а из смесителя-дозатора 5 через распылитель 3 – жидкие микродобавки. Компоненты измельчаются и перемешиваются в барабане, затем швырялкой барабана выгружаются на транспортер 11, откуда кормосмесь поступает на силосование или скармливание скоту. Контрольные вопросы: 1. Какие зоотехнические требования предъявляются к концентрированным кормам и машинам для приготовления кормовых смесей? 2. Устройство и принцип действия молотковой дробилки ДКМ-5. 3. Какие типы дозаторов кормов вы знаете? 4. Какие типы смесителей кормов вам известны? 5. Устройство и принцип действия агрегата АПК-10А.