Эксперт по сдаче вступительных испытаний в ВУЗах
Раздел 2. Соединения деталей машин.
1. Основные критерием работоспособности и расчета соединений является:
1. Прочность.
2. Жесткость.
3. Износостойкость.
4. Теплоустойчивость.
2. Наиболее высокопроизводительным и дешевым способом изготовления большинства резьб стандартных крепежных деталей является:
1. Накатка
2. Нарезка на токарно-винторезных или специальных станках.
3. Фрезерование на специальных резьбофрезерных станках.
4. Литье.
3. Для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.) применяют:
1. Фрезерование на специальных резьбофрезерных станках.
2. Накатку
3. Нарезку на токарно-винторезных или специальных станках.
4. Литье.
4. Наружный диаметр резьбы обозначается:
1. d
2. d1
3. d2
4. p
5. Внутренний диаметр резьбы обозначается:
1. d1
2. d
3. d2
4. p
6. Средний диаметр резьбы обозначается:
1. d2
2. d1
3. d
4. p
7. Основная крепежная резьба:
1. Метрическая с треугольным профилем
2. Трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами
3. Круглая
4.Прямоугольная
8. На рисунке показана резьба:
1. Метрическая с треугольным профилем
2. Трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами
3. Круглая
4.Прямоугольная
9. На рисунке показана резьба:
1. Трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами
2. Метрическая с треугольным профилем
3. Круглая
4.Прямоугольная
10. На рисунке показана резьба:
1. Круглая – резьба винтов для дерева
2. Трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами
3. Метрическая с треугольным профилем
4.Прямоугольная
11. Основные ходовые резьбы:
1 Прямоугольная, трапецеидальная симметричная, трапецеидальная несимметричная, или упорная.
2. Прямоугольная метрическая с треугольным профилем, трапецеидальная или упорная.
3. Прямоугольная, трубная и круглая
4. Трапецеидальная симметричная, трапецеидальная несимметричная, или упорная, трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами
12. Основные виды разрушения крепежных резьб:
1. Срез витков
2. Износ витков.
3. Срез и износ витков.
4. Корродирование витков
13. Основные виды разрушения ходовых резьб:
1. Износ витков.
2. Срез витков
3. Срез и износ витков.
4. Корродирование витков
14. Основным критерием работоспособности и расчета для крепежных резьб является:
1. Прочность, связанная с напряжениями среза τ,
2. Прочность, связанная с напряжениями смятия σсм,
3. Прочность, связанная с напряжениями среза σ
4. Прочность, связанная с напряжениями смятия τсм
15. Основным критерием работоспособности и расчета для ходовых резьб является:
1. Износостойкость, связанная с напряжениями смятия σсм.
2. Износостойкость, связанная с напряжениями среза τ,
3. Износостойкость, связанная с напряжениями среза σ
4. Износостойкость, связанная с напряжениями смятия τсм
16. В болтовом соединении, работающем на сдвиг, при постановке болта без зазора расчет ведут:
1. По напряжениям среза и смятия
2. По напряжениям изгиба
3. По касательным напряжениям кручения.
4. Из условия отсутствия сдвига за счет силы трения
17. В болтовом соединении, работающем на сдвиг, при постановке болта с зазором расчет ведут:
1. Из условия отсутствия сдвига за счет силы трения
2. По напряжениям изгиба
3. По касательным напряжениям кручения.
4. По напряжениям среза и смятия
18. В сварных соединениях на практике наиболее распространены швы:
1. Нормальные
2. Выпуклые
3. Вогнутые
4. Зависит от схемы нагружения
19. В сварных соединениях, снижают концентрацию напряжений и рекомендуются при действии переменных нагрузок швы:
1. Вогнутые
2. Нормальные
3. Выпуклые
4. Зависит от схемы нагружения
20. При сварке лобовой шов расположен, относительно линии действия нагружающей силы:
1. Перпендикулярно
2. Параллельно
3. Перпендикулярно или параллельно
4. Под углом 45 градусов
21. При сварке фланговый шов расположен, относительно линии действия нагружающей силы:
1. Параллельно
2. Перпендикулярно
3. Перпендикулярно или параллельно
4. Под углом 45 градусов
22. В тавровом соединении соединяемые элементы расположены:
1. Во взаимно перпендикулярных плоскостях.
2. Во взаимно параллельных плоскостях.
3. В плоскостях расположенных относительно друг друга под углом отличным от 90 градусов.
4. Все названные пункты.
23. Клиновые шпонки образуют соединения:
1. Напряженные
2. Ненапряженные
3. Свободные
4. Комбинированные
24. Призматические шпонки образуют соединения:
1. Ненапряженные
2. Напряженные
3. Свободные
4. Комбинированные
25. При массовом производстве рекомендуется применение шпонок:
1. Сегментных
2. Призматических
3. Клиновых
4. Штифтовых
26. Верным является утверждение:
1. При проектных расчетах шпонок размеры b (ширина) и h (высота) берут по справочнику и определяют l (длина). Расчетную длину шпонки округляют до стандартного размера, согласуясь с размером ступицы.
2. При проектных расчетах шпонок размеры l (длина) и b (ширина) берут по справочнику и определяют h (высота). Расчетную высоту шпонки округляют до стандартного размера, согласуясь с размером ступицы.
3. При проектных расчетах шпонок размеры l (длина) и h (высота) берут по справочнику и определяют b (ширина). Расчетную ширину шпонки округляют до стандартного размера, согласуясь с размером ступицы.
4. При проектных расчетах шпонок все размеры: l (длина), b (ширина) и h (высота) рассчитываются, округляются до стандартных размеров и согласуют с размерами ступицы.
27. В массовом производстве для изготовления шлицов в отверстиях широко применяется высокопроизводительный способ:
1. Протягивание
2. Фрезерование
3. Строгание
4. Накатывание
28. В настоящее время, в шлицевых соединениях, мало распространены зубья:
1. Треугольные
2. Прямоугольные
3. Прямобочные
4. Эвольвентные
29. В шлицевых соединениях центрирование по диаметру D применяется:
1. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы <350 НВ
2. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы ≥350 НВ
3. При тяжелых условиях работы
4. При мелкосерийном производстве
30. В шлицевых соединениях центрирование по диаметру d применяется:
1. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы ≥350 НВ
2. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы <350 НВ
3. При тяжелых условиях работы
4. При мелкосерийном производстве
31. В шлицевых соединениях центрирование по ширине b применяется:
1. При тяжелых условиях работы
2. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы ≥350 НВ
3. Для обеспечения высокой соосности вала и ступицы и при твердости поверхности вала и ступицы <350 НВ
4. При мелкосерийном производстве
32. Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями применяют:
1. Для валов больших диаметров
2. Для валов малых диаметров
3. При тяжелых условиях работы
4. При мелкосерийном производстве
Ссылка на первоисточник:
http://www.iroio.ru
