Лабораторная работа по дисциплине «Материаловедение» для ВГУИТ

Лабораторная работа № 8 Изучение металлорежущих станков Цель  работы: изучение токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков, их конструкций, технологических возможностей, станочных приспособлений. Оборудование, приспособления, инструмент, материалы: станки токарные, сверлильные, фрезерные (горизонтальные и вертикальные), шлифовальные (круглошлифовальные и плоскошлифовальные), станочные приспособления.   Теоретические сведения Классификация металлорежущих станков по комплексу признаков (по технологическому методу обработки,  назначению,  степени автоматизации, числу главных рабочих органов), разработанная экспериментальным научно-исследовательским институтом (ЭНИМС), построена по десятичной системе: все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа – на десять типов, а тип – на десять типоразмеров. По группам станки делят на: 0 — резервные; 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — шлифовальные и доводочные; 4 — комбинированные; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные. В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая — тип, последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т. е. предельно допустимые размеры обработки. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буквы в конце цифровой части обозначают модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Обработка на станках токарной группы характеризуется наличием двух движений — вращательным движением заготовки (определяет скорость резания) и поступательным движением инструмента (определяет подачу). В соответствии с классификацией ЭНИМС токарные станки имеют следующие типы (вторая цифра в модели): 0 — автоматы и полуавтоматы специализированные, 1 — автоматы и полуавтоматы одношпиндельные, 2 — автоматы и полуавтоматы многошпиндельные, 3 — револьверные, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные, 6 — токарно-винторезные и лобовые, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные, 9 — разные. Токарно-винторезные станки являются универсальными, предназначенными для выполнения разнообразных токарных работ, для нарезания метрических, дюймовых резьб, обработки отверстий. Токарно-винторезный станок 1К62 состоит из следующих основных узлов: станина с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и опирается на две тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка, а  правая тумба является опорой. На станине размещена неподвижная передняя бабка. В ней имеются коробка скоростей и шпиндель (главный вал станка). Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. Коробку подач  крепят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получить разные скорости движения суппорта, который перемещается в продольном направлении по направляющим станины. Перемещение режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе суппорта, в поперечном направлении, обеспечивается перемещением каретки по направляющим продольного суппорта. Задняя бабка установлена с правой стороны станины и может перемещаться по ее направляющим в продольном направлении. Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне, центрах или в специальном приспособлении, закрепленном на шпинделе станка, и совершает главное вращательное движение. Резцы закрепляются в четырехпозиционном поворотном резцедержателе суппорта и им сообщаются продольная или поперечная подачи. В пиноли задней бабки устанавливается задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер, развертка). Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей — тел вращения сравнительно небольшого диаметра и небольшой длины, требующих последовательного применения разнообразных режущих инструментов. Токарно-револьверные станки имеют вместо задней бабки продольный суппорт с револьверной головкой, в гнездах которой устанавливают режущий инструмент (резцы, зенкеры, развертки, метчики и т. п.). На револьверных станках обрабатываются детали из пруткового материала и штучные заготовки. Пруток пропускается сквозь полый шпиндель и зажимается в патроне или цанге. После изготовления деталь отрезают от прутка. По конструкции револьверной головки различают станки: с многогранной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси; с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси; с наклонной осью головки. Револьверные станки с многогранной головкой имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в револьверной головке; инструменты, работающие с поперечной подачей, — в резцедержателях поперечных суппортов. Револьверные станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Все инструменты закрепляют в гнездах револьверной головки. Поперечная подача инструментов на этих станках заменяется круговой подачей револьверной головки за счет ее медленного вращения относительно горизонтальной оси. Преимущества револьверных станков: сокращение основного времени обработки за счет применения многорезцовых резцедержавок и одновременной работы инструментов револьверной головки и поперечного суппорта; сокращения вспомогательного времени за счет быстрой смены инструментов (поворотом револьверной головки), быстрой смены заготовки (механизмами подачи и зажима пруткового материала). Лобовые станки предназначены для обработки деталей больших диаметров и небольшой длины (шкивы, диски и т.п.). От универсальных токарных они отличаются отсутствием задней бабки. Основной недостаток лобовых станков — трудность выверки и закрепления тяжеловесных заготовок на вертикальной плоскости планшайбы и большие изгибающие усилия, действующие на шпиндель станка. Этим обусловливаются низкая производительность, невысокая точность, недостаточная чистота обработки. На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3…0,5 (зубчатые колеса, маховики, роторы водяных и газовых турбин). Особенностью станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Диаметр карусели равен 0,5…21 м. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Одностоечные станки обычно имеют два суппорта: вертикальный с револьверной головкой (расположен на траверсе); боковой горизонтальный (расположен на стойке). Заготовку закрепляют на планшайбе, инструменты — в гнездах револьверного суппорта и резцедержателе бокового суппорта. Двухстоечные карусельные станки имеют два вертикальных и один или два боковых суппорта. Главным движением является вращение планшайбы. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную подачи. На станках ведут много инструментальную обработку. На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов. Заготовки закрепляют на станке в центрах (передний — в шпинделе передней бабки, задний — в пиноли задней бабки). Резцы закрепляются в суппортах — верхнем и нижнем. Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. На многорезцовых токарных полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, фаски. Токарные автоматы — станки, обработка деталей на которых осуществляется без участия рабочего. Токарные автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы подразделяются на фасонно-отрезные, продольно-фасонные, токарно-револьверные. Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формы, небольшого диаметра и малой длины. Заготовками для изготовления деталей служат прутки, которые пропускаются сквозь полый шпиндель станка и закрепляются в цанговом патроне. Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы, в одном из суппортов — отрезной. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности, обработку которых ведут только с поперечной подачей резцов. Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20 d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата. Шпиндельная бабка автомата или шпиндель имеет продольную подачу, поэтому пруток одновременно с вращательным совершает поступательное движение. Суппорты автомата, число которых доходит до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных устройствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной. Скоростями движения передней бабки и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения подач управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет обтачивать наружные цилиндрические, конические, фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, обтачивать фаски, дополнительный продольный суппорт позволяет выполнять сверлильные и резьбонарезные работы. Токарно-револьверные автоматы имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающий с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а инструменты, работающие с поперечной подачей, — в зажимных устройствах поперечных суппортов. На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические, фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием, растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рифления. Многошпиндельные автоматы служат для изготовления деталей из прутков (прутковые автоматы) или обработки штучных заготовок (поковок, отливок), которые закладываются в специальные магазины (магазинные автоматы). Автомат параллельной обработки предназначен для одновременного изготовления нескольких одинаковых деталей из прутков, обработка наружных поверхностей ведется фасонными резцами, которые получают одновременную поперечную подачу. Автомат последовательной обработки имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели с закрепленными в них прутками. Инструменты, работающие с продольной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов, инструменты, работающие с продольной подачей, — в зажимных устройствах каретки. Шпиндельный барабан с заготовками последовательно поворачивается на одну позицию, при этом каждый режущий инструмент обрабатывает на заготовке соответствующую поверхность. В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. Вертикальный многошпиндельный автомат роторной обра-ботки предназначен для обработки заготовок, закрепленных в патронах шпинделей, смонтированных на карусели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Карусель вместе со шпинделями медленно вращается, с такой же скоростью и в таком же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментами, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается. Сверлильные и расточные станки — станки второй группы- предназначены для обработки различных отверстий и осуществляют вращательное движение инструмента вокруг своей оси (главное движение) в сочетании с поступательным вдоль оси (движение подачи). В соответствии с классификацией ЭНИМС сверлильные и расточные станки имеют следующие типы (вторая цифра в модели): 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные станки; 5 — радиально-сверлильные; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.   Вертикально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий диаметром до 75 мм в деталях, имеющих сравнительно небольших размеры и массу до 25 кг. Шпинделю станка с режущим инструментом (сверло, зенкер, развертка, метчик и т. п.) сообщается вращательное движение и вертикальное поступательное. Заготовка, закрепленная на столе, имеет возможность вертикального перемещения. Совмещения оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.   Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке. На радиально-сверлильных станках обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовках. Эти станки в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают (без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки. Шпиндель с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу, кроме того, шпиндель может быть повернут под любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий. Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий, к которым предъявляются высокие требования по их относительному расположению. Существуют одностоечные и двухстоечные координатно-расточные станки. Расточный шпиндель с инструментом получает вращательное и вертикальное поступательное движение (в двухстоечном — перемещается еще и в горизонтальном направлении). Закрепленная на столе заготовка устанавливается в заданном положении перемещением стола в продольном и поперечном направлениях. Для точного отсчета перемещений (координат) на станке имеются специальные оптические устройства, точность установки достигает 0,001 мм. Для обеспечения высокой точности обработки эти станки изолируют от воздействия колебаний соседнего оборудования и устанавливают в помещении с постоянной температурой (20 ± 1) °С.   Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки отверстий, наружных цилиндрических и плоских поверхностей, уступов, канавок. Заготовка закрепляется на поворотном столе, имеющем возможность продольного и поперечного перемещения. Режущий инструмент (расточные резцы, расточные головки, сверло, зенкер, фреза) закрепляют в расточном шпинделе или на планшайбе с радиальным суппортом, смонтированными в шпиндельной бабке с горизонтальной осью вращения. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя, радиального перемещения суппорта или вертикального перемещения шпиндельной бабки. На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами. Высокая точность и малая шероховатость обработанных поверхностей обеспечиваются применением высоких скоростей резания (200…1000 м/мин), малых подач (0,01…0,1 об/мин) и глубин резания (0,05…0,2 мм). Обработка на этих станках ведется по полуавтоматическому типу. В классификации металлорежущих станков фрезерные составляют шестую группу и делятся на следующие типы: 1 — вертикальные консольные; 2 — непрерывного действия; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольные; 7 — консольные широкоуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные; 9 — разные фрезерные. Консольно-фрезерные станки наиболее распространены и предназначены для обработки деталей небольших габаритов (наибольший размер стола консольно-фрезерного станка 400´600 мм). Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом); универсально-фрезерные (также с горизонтальным расположением шпинделя) (с поворотным столом); вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. В станине горизонтально-фрезерного станка размещена коробка скоростей. Главным движением является вращение шпинделя. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. Заготовка, закрепленная в приспособлении на столе станка, может перемещаться в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Вертикальная подача обеспечивается за счет перемещения консоли по направляющим станины, поперечная – перемещения салазок по направляющим консоли, продольная – перемещения стола по направляющим салазок. Коробка подач размещена в консоли. Хобот служит для закрепления подвески, поддерживающей конец фрезерной оправки. На универсально-фрезерных станках, имеющих поворотный стол, с помощью делительной головки можно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах и других деталях, нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. Широкоуниверсальные станки предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ в условиях единичного производства. Типоразмер станка определяется шириной стола: 0 — 200 мм; 1 — 250 мм; 2 — 320 мм; 3 — 400 мм; 4 — 500 мм. Бесконсольно-фрезерные станки предназначены для обработки сравнительно крупных деталей. У станков этого типа стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях, вертикальное перемещение имеет сама шпиндельная головка. Отечественное машиностроение выпускает только вертикальные бесконсольно-фрезерные станки. Бесконсольно-фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Продольные и поперечные подачи стола осуществляются отдельными электродвигателями постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения. Они могут настраиваться на автоматический цикл: рабочая подача; быстрый обратный ход; останов. Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей (станин, корпусов, рам) или для одновременной обработки нескольких деталей значительных размеров и массы. У продольно-фрезерных станков стол имеет только продольное перемещение. Вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шпиндельными головками. Продольно-фрезерные станки строят одностоечными и двухсто- ечными с длиной стола 1250…12000 мм и шириной 400…5000 мм и имеют несколько фрезерных шпинделей (1…4). Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей сложного профиля специальными концевыми фрезами по шаблону (копиру). Различают контурное и объемное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют для получения плоских фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура с прямолинейной образующей (плоских кулачков, шаблонов). Объемное фрезерование применяют для получения объемных фасонных поверхностей (лопаток турбин, пресс-форм). Во время работы станка щуп с усилием прижимается к копиру. При контурном фрезеровании фрезе одновременно сообщается движение в двух направлениях по заданной программе — кривой копира. Составляющие скорости перемещения режущего инструмента по заготовке (результирующей подачи, подачи копирования) — задающая (продольная) подача s_x и следящая (поперечная) подача s_y (рисунок).   Рисунок. Схема обработки при контурном фрезеровании   Результирующая подача направлена по касательной к обрабатываемой поверхности. Обработку пространственно сложных поверхностей (объемное фрезерование) производят параллельными строчками (горизонтальными или вертикальными. При обработке горизонтальными строчками столу сообщается непрерывная подача. После прохождения одной строчки шпиндельная головка переместится в вертикальном направлении на ширину строчки, затем стол перемещается в обратном направлении. При обработке вертикальными строчками непрерывная подача (вертикальная) сообщается фрезерной головке, после прохождения каждой вертикальной строчки перемещение на величину строчки осуществляется столом. Объемное фрезерование наиболее успешно осуществляется на станках с ЧПУ (траектория инструмента записана на программоносителе). На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования (применяются в условиях крупносерийного и массового производства). Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.          Карусельно-фрезерные станки имеют круглый стол диаметром 750…2000 мм с вертикальной осью вращения и вертикальный шпиндель. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка, фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача). Станки могут иметь одну или несколько фрезерных головок, причем каждая может иметь один или несколько шпинделей, выполняться одностоечными и двухстоечными. Барабанно-фрезерные станки имеют барабан (шести- или восьмигранный диаметром 2000 мм) с горизонтальной осью вращения. На гранях барабана в приспособлениях устанавливают заготовки, которым медленным вращением барабана сообщают круговую подачу. Шпиндельные узлы закреплены на вертикальных стойках. Эти станки могут быть одношпиндельными и многошпиндельными и иметь одну ли несколько фрезерных головок. Шлифовальные станки относятся к станкам третьей группы (шлифовальные и доводочные) по классификатору. В зависимости от характера обрабатываемых поверхностей шлифование подразделяется на следующие виды (при всех способах шлифования главным является вращательное движение абразивного круга): 1) круглое шлифование: а) с продольной подачей (обрабатываемой детали сообщается вращательное движение, столу совместно с деталью — возвратно-поступательное вдоль оси детали, шлифовальному кругу — радиальная периодическая подача на двойной ход); б) врезанием (детали сообщается вращательное движение, шлифовальному кругу — радиальная подача); в) установленным кругом (заготовке сообщается круговая и продольная подачи, весь припуск снимается шлифовальным кругом за один проход); г) бесцентровое (обрабатываемая деталь устанавливается на опорном ноже между шлифующим и ведущим кругами); 2) внутреннее шлифование а) простое (заготовка вращается в сторону, противоположную вращению круга, помимо вращательного движения кругу сообщаются движения подачи: продольная — возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия, поперечная — движение на глубину резания в конце продольного двойного хода); б) планетарное (деталь неподвижна, а круг совершает все необходимые движения — вращение вокруг оси, вращение вокруг оси отверстия, возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия); 3) плоское шлифование (движение подачи может быть прямолинейным — возвратно-поступательным, круговым). Основные типы шлифовальных и доводочных станков: 1 — кругло-шлифовальные; 2 — внутришлифовальные; 3 — обдирочные шлифовальные; 4 — специализированные шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные; 8 — притирочные и полировочные; 9 — разные, работающие абразивом. Конструкции круглошлифовальных станков подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок  состоит из следующих основных узлов: станина, стол, передняя бабка с коробкой скоростей, шлифовальная бабки, задняя бабка, привод станка. Эти станки разделяют на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси и закрепить для последующей работы. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола, а процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. На внутришлифовальных станках производят шлифование сквозных, несквозных, конических и фасонных отверстий для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термообработку. Диаметр круга составляет 0,7…0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Для шлифования заготовок больших размеров и массы применяют планетарное шлифование, при этом заготовка закреплена на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия. Процесс шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках характеризуется высокой производительностью. Заготовки обрабатывают в незакрепленном состоянии и для них не требуются центровые отверстия. На станине бесцентрово-шлифовального станка в соответствующих бабках установлены два круга: шлифующий и ведущий. Каждый из кругов подвергается специальной правке с помощью специальных приспособлений. Заготовка вращается на ноже и одновременно контактирует с двумя кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготовку с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения. Шлифовальные круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом, вследствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга. Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют методом врезания. Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем. Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом состоит из станины, стола, стойки, шлифовальной бабки и привода стола. Движение подачи осуществляется вручную или автоматически приводом станка, продольное перемещение обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — поршня, цилиндров и органов управления. У другого тапа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцовой поверхностью. На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования. Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки закрепляют на прямоугольных или круглых столах с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите. Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательное движение, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки. Круглые столы совершают вращательное движение, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах. Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен. Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ.   Правила техники безопасности

1. К работе на механообрабатывающих станках допускаются бакалавры, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.
2. При работе на станках использовать специальную одежду (халат) с застегнутыми рукавами и защитные очки.
3. Запрещается устанавливать и снимать детали из закрепляющих устройств станков при вращающемся шпинделе.
4. Запрещается снимать стружку руками.
5. Запрещается дотрагиваться руками до движущегося режущего инструмента.
6. Станки должны быть заземлены.

Порядок выполнения работы

1. Дать краткое описание механообрабатывающих станков.
2. Изучить устройство станков по учебным плакатам.
3. Произвести обработку одной поверхности заготовок на токарном, сверлильном, фрезерном и шлифовальных станках.
4. Дать характеристику общих видов механообрабатывающих станков. Проанализировать их технологические возможности.

  Содержание отчета

1. Краткое описание механообрабатывающих станков (токарный, сверлильный, фрезерный, шлифовальный). Общие виды этих станков.
2. Технологические возможности станков.
3. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Какие типы станков относятся к первой группе?
2. Каковы режимы резания, главное движение и движение подачи?
3. Каковы основные принадлежности станков токарной группы?
4. Какой применяется режущий инструмент и его назначение?
5. Как определить тип станка по обозначению его модели и область применения его?
6. Какие типы станков относятся ко второй группе?
7. Каковы основные приспособления сверлильных и расточных станков?
8. Какой режущий инструмент применяется?
9. Как определить тип станка по обозначению его модели?
10. Как выбрать станок по технологической задаче?
11. Каковы требования техники безопасности при работе на станках второй группы?
12. Какие станки относятся к шестой группе?
13. Каковы режимы фрезерования?
14. Каковы основные принадлежности фрезерных станков?
15. Каковы основные типы фрез и их назначение?
16. Как определить модель станка по классификатору?
17. Каковы требования техники безопасности при работе на фрезерных станках?
18. Какие типы станков относятся к третьей группе?
19. Каковы технологические возможности станков?
20. Какие основные принадлежности шлифовальных станков?
21. Как определить тип станка по обозначению его модели?
22. Как выбрать станок для определенного технологического процесса?
23. Как выбрать инструмент и принадлежности для определенной технологической задачи?