Оценка экономической эффективности создания химического производства

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6 ВВЕДЕНИЕ 9 1 Организация производства 11 2 Определение сметной стоимости проектируемого объекта 17 3 Определение численности работающих 30 4 Определение производительности труда 34 5 Определение фонда заработной платы работающих 35 6 Определение проектной себестоимости продукции 39 7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 44 ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ 46 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Оценка экономической эффективности создания химического производства. Продукт — Керамика из реакционноспечённого карбида кремния. Годовой выпуск продукции – 50 т. Режим работы – непрерывный, 3 смены с продолжительностью по 8 часов. Условия труда –вредные. Таблица 1 – Строительный объём зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб.
Здания: Производственные, Вспомогательные и служебно-бытовые	1 эт., ж/б	8964	9500

Таблица 2 – Перечень основного технологического оборудования Таблица 3 – Численность основных рабочих Таблица 4 – Численность вспомогательных рабочих Таблица 5 – Численность служащих Таблица 6 – Мощность электрооборудования Таблица 7 – Сырье и материалы для производства продукции

ВВЕДЕНИЕ

Химическая промышленность — одна из ключевых опор российской и мировой экономики. Он охватывает тесно связанные виды деятельности, основанные на химических технологиях и процессах. Это производство химикатов, химических продуктов и искусственных волокон, фармацевтических препаратов, пластмассовых и резиновых изделий. Его вклад в укрепление и конкурентоспособность России в целом значителен, а некоторые сегменты химической промышленности даже входят в число тех, которые государство выделило как пример успешного и эффективного развития и адаптации к быстро меняющимся потребностям и тенденциям рынка. Химическая промышленность также обеспечивает передовые материалы и технологии для остальной обрабатывающей промышленности и в этом отношении представляет собой жизненно важный строительный блок всей мировой экономики. С одной стороны, хорошее состояние экономики во многом зависит от уровня технического прогресса и разработки продуктов с более высокой добавленной стоимостью, а с другой — предпосылкой для конкурентоспособности являются квалифицированные рабочие на всех уровнях, оснащенные новейшим оборудованием. Целью работы является создание цеха по производству керамики из реакционно-спеченного карбида кремния. Задачи работы: 1. Учет основ организации производства; 2. Определение ориентировочной стоимости планируемой продукции; 3. Определение количества сотрудников; 4. Определение производительности труда; 5. Определение заработной платы; 6. Определение себестоимости строительства; 7. Расчет технико-экономических показателей и определение экономической целесообразности планируемого производства. Предмет работы — цех по производству керамики из реакционно-спеченного карбида кремния.

1 Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1. Спекание без давления В 1974 г. американская компания GE Company получила в 2020 г. успешно полученную керамику SiC с высокой плотностью путем добавления небольшого количества B и C в мелкодисперсный порошок β ~ SiC высокой чистоты и применила безстеночный процесс. В настоящее время этот процесс стал основным методом изготовления керамики SiC. Исследователи из американской компании GE считают, что соотношение между предельным значением зерна и поверхностной энергией меньше 1,732, что является термодинамическим условием уплотнения. Когда B и C добавляются одновременно, B растворяется в SiC, что снижает энергию границ зерен. C восстанавливает SiO 2который находится на поверхности частиц SiC и улучшает поверхностную энергию. Следовательно, добавление B и C создает термодинамические преимущества для уплотнения SiC. Однако японские исследователи не считают, что плотность SiC имеет термодинамические ограничения. Другие ученые полагают, что механизмом утолщения SiC может быть спекание в жидкой фазе. Они обнаружили, что жидкая фаза с высоким содержанием B ~ существует на границе зерен в спеченных телах β ~ SiC, содержащих как B, так и C. Нет никаких выводов о механизме спекания без давления. Используя α ~ SiC в качестве сырья и одновременно добавляя B и C, также может быть достигнута синергия плотного SiC. Исследования показывают, что использование B и C только в качестве добавки не помогает керамике SiC стать компактной. Керамика SiC высокой плотности может быть получена только при одновременном добавлении B и C. Для спекания плотного SiC удельная поверхность порошка карбида кремния должна быть выше 10 м 2 / г, а содержание кислорода должно быть не ниже возможный. Количество добавки B составляет около 0,5%, а количество добавляемого C зависит от содержания кислорода в сырье SiC, которое обычно пропорционально содержанию кислорода в порошке SiC. Недавно некоторые исследователи добавили Al 2 O 3 и Y 2 O 3 в субмикро-порошок SiC для достижения плотного спекания SiC при 1850 ~ 2000 ℃. Очевидно, что из-за низкой температуры спекания микроструктура закончена, прочность и ударная вязкость значительно улучшены. 2. Спекание методом горячего прессования. В середине 1950-х годов американская компания Norton начала изучать влияние металлических добавок на горячее прессование при спекании SiC, таких как B, Ni, Cr, Fe и Al. Результаты показывают, что Al и Fe являются наиболее эффективными добавками для ускорения уплотнения SiC за счет термического сжатия. Некоторые исследователи берут Al 2 O 3 в качестве добавки, а затем добиваются уплотнения SiC с помощью процесса горячего спекания, и его механизм спекания считается в жидкой фазе. Кроме того, другие исследователи приняли B 4 C, B или B и C, Al 2 O 3 и C, Al 2 O 3 и Y 2 O 3 , Bodi, B 4 C и C в качестве добавки и компактного SiC были получены спеканием. в горячем прессе. Исследования показывают, что микроструктура, механические и термические свойства спеченных тел различаются в зависимости от типа добавок. Например, горячепрессованный SiC имеет малый размер зерна, но высокую прочность, когда соединения B или B используются в качестве добавок. Керамика SiC имеет высокую теплопроводность, если Be использовался в качестве добавки. 3. Горячее изостатическое спекание. В последние годы термически изостатический процесс керамики SiC изучается с целью дальнейшего улучшения механических свойств керамики SiC. Используя B и C в качестве добавки, исследователи получили горячие спеченные тела SiC при 1900 ℃ с использованием горячего изостатического спекания. Кроме того, этим способом было успешно достигнуто плотное спекание керамики SiC без добавок при давлении 2000 ℃ и 138 МПа. Исследования показывают, что его можно сконцентрировать в 1950-1950 годах горячим изостатическим спеканием, когда размер частиц порошка SiC составляет всего 0,6 мкм, даже без добавки. Например, использование горячего изостатического спекания для обработки ультратонкого порошка SiC с удельной поверхностью 24 м 2 / г, керамики SiC высокой плотности, полученной без добавки при 1850 ℃. Кроме того, Al 2 O 3 является эффективной добавкой для горячего изостатического спекания керамики SiC. Приложение C не влияет на утолщение керамики SiC горячим изостатическим спеканием, а чрезмерное содержание C даже препятствует спеканию керамики SiC. 4. Реактивное спекание Метод SiC-связи впервые успешно изучен в США. Технологический процесс реакционного спекания выглядит следующим образом: сначала порошок α ~ SiC и порошок графита смешиваются пропорционально, и получается пористое сырое тело путем сухого прессования, экструзии или впрыска. При контакте с жидким Si при высокой температуре C в сыром теле вступает в реакцию с пропитанным Si с образованием β ~ SiC, который объединяется с α ~ SiC, и избыток Si заполняется порами, чтобы получить спеченное в реакции тело без плотности пор. Реактивно спеченный SiC обычно содержит 8% свободного Si. Для обеспечения полной проницаемости штора должна иметь достаточную пористость. Обычно правильную плотность материала заготовки получают путем регулирования содержания α ~ SiC и C в исходной смеси, а также градации размера α ~ SiC, формы и размера C и давления в пресс-форме. Исследования показывают, что керамика SiC, спеченная спеканием без давления, горячим спеканием, горячим изостатическим спеканием и реакционным спеканием, имеет разные свойства. Например, с точки зрения плотности спекания и прочности на изгиб керамика SiC, полученная горячим прессованием и горячим изостатическим спеканием, относительно выше, а реактивное спекание SiC относительно ниже. С другой стороны, механические свойства керамики SiC также различаются спеканием добавок. Керамика SiC без давления, горячее прессование и реактивное спекание обладают хорошей стойкостью к сильным кислотам и щелочам, но реактивная спеченная керамика SiC имеет плохую коррозионную стойкость к HF и другим суперкислотам. Что касается устойчивости к высоким температурам, прочность почти всей керамики SiC увеличивается, когда температура опускается ниже 900 ℃; прочность на изгиб реактивно спеченной керамики SiC значительно снижается, когда температура превышает 1400 ℃. (Поскольку в спеченном теле есть определенное количество свободного Si, прочность на изгиб резко падает, когда температура превышает определенную точку.) Для спекания без давления и горячего изостатического спеченного керамического материала SiC на их термостойкость в основном влияет тип добавки. Короче говоря, свойства керамики SiC различаются в зависимости от методов спекания. В целом, общие свойства синтезированной под давлением свободной SiC керамики считаются лучше, чем реактивно спеченной керамика SiC, но по отношению к горячему давлению спекает и горячую изостатическую спеченных SiC керамики.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Ввиду вредности технологических операций и процессов для работников, то предприятие установит вредные условия труда. 1.3 Определение фонда времени работы оборудования в году Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства, в первую очередь которые представлены оборудованием. Потребность в оборудовании должна коллирировать с годовым эффективным фондом времени, а также с трудоемкостью работ. В таблице 8 проведем расчёт эффективного фонда времени работы оборудования. Таблица 8 – Баланс времени работы оборудования в году Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства, в первую очередь которые представлены оборудованием. Потребность в оборудовании должна коллирировать с годовым эффективным фондом времени, а также с трудоемкостью работ. В таблице 8 проведен расчёт эффективного фонда времени работы оборудования, который составил 8276 часов, при этом экстенсивная загрузка оборудования составит 96%.

2 Определение сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Определение сметной стоимости зданий и сооружений

Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства. Так потребность в основных фондах выражается необходимостью строительства железобетонных одноэтажных зданий производственного, вспомогательного и служебно-бытового назначения. При этом общая потребность в зданиях выражается объемом в 8964 метров кубических. Сумма общей стоимости общестроительных работ рассчитывается путем умножения значения объема строительства (графа 3) на стоимость одной единицы общестроительных работ (графа 4), т.е. 8964 × 9500/1000 = 85158 тыс. руб. Дополнительная стоимость сантехнических и других работ составляет 25% от общестроительных работ, т.е. получаем: 85158 × 25/100 = 21289,5 тыс. руб. В итоге (столбец 7) имеем: 85158 + 21289,5 = 106447,5 тыс. руб. Далее рассчитываем сумму дополнительной стоимости объема, которую мы получим по методическим указаниям, равную 35% от общей стоимости (столбец 7), получаем: 106447,5 × 35/100 = 37256,6 тыс. руб. Общая оценочная стоимость (столбец 9) рассчитывается путем сложения полученных затрат: 106447,5 + 37256,6 = 143704,1 тыс. руб. Для завершения расчета капитальных вложений необходимо найти сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств в себестоимость продукции в период эксплуатации. Норма амортизации по методическим указаниям принимается 1,76%, получаем сумму амортизационных отчислений: 143704,1×1,76/100=2529,2 тыс. руб. Таблица 9 – Определение капитальных затрат на строительство зданий и сооружений Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо создать здания, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 143704,1 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 2529,2 тыс. руб. 2.2 Определение сметной стоимости оборудования Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, а именно электро-вакуумную печь сопротивления в количестве 6 ед. Стоимость приобретения данного оборудования на рыночных условиях у поставщиков составляет 2000 тыс. руб. Стоимость затрат по приобретению составит: 6*2000=12000 тыс. руб. В дополнение к затратам по приобретению проведем расчет дополнительных издержек по транспортировке и установке оборудования на производственной площади, данные затраты принимаем на уровне 28,3% от стоимости контракта по приобретению, что в денежном выражении составит сумму, которая равна: 12000*0,283=3396 тыс. руб. Зная все составляющие капитальных вложений определим их величину по данному типу оборудования: 12000+3396=15396 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 15,8%, получим сумму амортизационных отчислений: 15396*0,158=2432,57 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, а именно барабанную мельницу в количестве 3 ед. Стоимость приобретения данного оборудования на рыночных условиях у поставщиков составляет 150 тыс. руб. Стоимость затрат по приобретению составит: 3*150=450 тыс. руб. В дополнение к затратам по приобретению проведем расчет дополнительных издержек по транспортировке и установке оборудования на производственной площади, данные затраты принимаем на уровне 28% от стоимости контракта по приобретению, что в денежном выражении составит сумму, которая равна: 450*0,28=126 тыс. руб. Зная все составляющие капитальных вложений определим их величину по данному типу оборудования: 450+126=576 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 15,4%, получим сумму амортизационных отчислений: 576*0,154=88,70 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, а именно дробилку щековую в количестве 1 ед. Стоимость приобретения данного оборудования на рыночных условиях у поставщиков составляет 300 тыс. руб. Стоимость затрат по приобретению составит: 1*300=300 тыс. руб. В дополнение к затратам по приобретению проведем расчет дополнительных издержек по транспортировке и установке оборудования на производственной площади, данные затраты принимаем на уровне 27,7% от стоимости контракта по приобретению, что в денежном выражении составит сумму, которая равна: 300*0,277=83,1 тыс. руб. Зная все составляющие капитальных вложений определим их величину по данному типу оборудования: 300+83,1=383,1 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 15,0%, получим сумму амортизационных отчислений: 383,1*0,150=57,47 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, а именно пресс в количестве 3 ед. Стоимость приобретения данного оборудования на рыночных условиях у поставщиков составляет 500 тыс. руб. Стоимость затрат по приобретению составит: 3*500=1500 тыс. руб. В дополнение к затратам по приобретению проведем расчет дополнительных издержек по транспортировке и установке оборудования на производственной площади, данные затраты принимаем на уровне 26,6% от стоимости контракта по приобретению, что в денежном выражении составит сумму, которая равна: 1500*0,274=411 тыс. руб. Зная все составляющие капитальных вложений определим их величину по данному типу оборудования: 1500+411=1911 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 14,6%, получим сумму амортизационных отчислений: 1911*0,146=279,01 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, а именно токарный станок в количестве 10 ед. Стоимость приобретения данного оборудования на рыночных условиях у поставщиков составляет 145 тыс. руб. Стоимость затрат по приобретению составит: 10*145=1450 тыс. руб. В дополнение к затратам по приобретению проведем расчет дополнительных издержек по транспортировке и установке оборудования на производственной площади, данные затраты принимаем на уровне 27,1% от стоимости контракта по приобретению, что в денежном выражении составит сумму, которая равна: 1450*0,271=392,95 тыс. руб. Зная все составляющие капитальных вложений определим их величину по данному типу оборудования: 1450+392,95=1842,95 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 14,2%, получим сумму амортизационных отчислений: 1842,95*0,142=261,70 тыс. руб. Сметная стоимость по всему оборудованию составит 20109,05 тыс. руб., а амортизационные отчисления – 3119,44 тыс. руб. Затраты на неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование по условию составляют 30% от сметной стоимости основного оборудования, получаем: 20109,05×30/100=6032,72 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 15%, получим сумму амортизационных отчислений: 6032,72×15/100=904,9 тыс. руб. Сумма стоимости основного и неучтенного оборудования будет составлять 20109,05+6032,72=26141,77 тыс. руб. Инвестиции в КИП и средства автоматизации составляют 15% от суммы затрат на основное и неучтенное оборудование, получаем: 26141,77×15/100=3921,3 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 18%, получим сумму амортизационных отчислений: 3921,3×18/100=705,8 тыс. руб. Инвестиции в трубопроводы составляют 10% от суммы затрат на основное и неучтенное оборудование, получаем: 26141,77×10/100=2614,2 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 14%, получим сумму амортизационных отчислений: 2614,2×14/100=366 тыс. руб. Инвестиции в инструменты, приспособления и инвентарь составляют 5% от суммы затрат на основное и неучтенное оборудование, получаем: 26141,77×5/100=1307,1 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 15%, получим сумму амортизационных отчислений: 1307,1×16/100=209,1 тыс. руб. Таблица 10 – Определение капитальных затрат на оборудование Инвестиции в силовое оборудование составляют 4 тыс. руб. на 1 кВт установленной мощности, которая равна 2×3+3×1+20×3+10×10=169 кВт, тогда получим 4×169=676 тыс. руб. Для завершения расчетов капитальных вложений необходимо определить сумму амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации. Норму амортизации согласно методических указаний примем на уровне 13%, получим сумму амортизационных отчислений: 676×13/100=87,9 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 34660,3 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 5393,2 тыс. руб.

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

По итогам расчета необходимых затрат на формирование основных фондов составим итоговую таблицу 11. Таблица 11 – Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо создать здания, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 143704,1 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 2529,2 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 34660,3 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 5393,2 тыс. руб. 3 Определение численности работающих

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы трудовые ресурсы, в первую очередь которые представлены рабочими. Потребность в рабочих должна коллирировать с годовым эффективным фондом времени, а также с трудоемкостью работ. В таблице 12 проведем расчёт эффективного фонда времени работы рабочего. Таблица 12 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы трудовые ресурсы, в первую очередь которые представлены рабочими. Потребность в рабочих должна коллирировать с годовым эффективным фондом времени, а также с трудоемкостью работ. В таблице 12 проведен расчёт эффективного фонда времени работы рабочего, который составил 1918 часов.

3.2 Определение численности основных рабочих основных цехов

Зная эффективный фонд рабочего времени рабочих определим их численность. Результаты расчета отражены в таблице 13. Таблица 13 – Определение численности рабочих, чел. Всего основных рабочих составит: 9+14+45+9+23=100 чел. 3.3 Определение численности вспомогательных рабочих основных цехов Результаты расчета отражены в таблице 14. Таблица 14 – Определение численности рабочих, чел. Численность вспомогательных рабочих составит 37 чел. 3.4 Определение численности служащих Кроме основных и вспомогательных рабочих необходимо наличие специалистов и руководителей. Расчет служащих представлен в таблице 15. Таблица 15 – Определение численности служащих ,чел. Численность руководителей и служащих для организации производственного процесса в нашем случае составит 14 чел. 4 Определение производительности труда Проведем расчет производительности труда: — рабочих: тн/чел. — основных рабочих: тн/чел. — всех работников: тн/чел. Производительность в целом по всему ППП составит 0,33 тон на чел., при этом по основным рабочим — 0,5 тон годового объема производства, а по всем рабочим – 0,36 тонн. Трудно найти хорошую работу, но каждый работодатель знает, что еще труднее удержать хорошего сотрудника. Как предприниматель, вы должны следить за тем, чтобы люди приходили в вашу компанию каждый день с радостью идти на работу. И не только потому, что им платят. Исследования показали, что только каждый четвертый сотрудник мотивирован и продуктивен. Если мы примем это во внимание, вы согласитесь, что мы всегда должны работать над улучшением методов мотивации сотрудников. Поскольку связь между сотрудником и его начальником является наиболее важной в создании мотивации, ответственность за повышение уровня мотивации сотрудников ложится на начальника. Мотивировать сотрудников непросто, но это необходимо, если они хотят прогрессировать и довольны своей работой. Мотивация — это то, что заставляет людей работать усерднее, продуктивнее и, в конце концов, оставаться в вашей компании.  

5 Определение фонда заработной платы работающих

5.1 Определение фонда заработной платы рабочих

Зная численность персонала для организации производственного процесса необходимо определить затраты на его содержание, которые включаются в себестоимость и влияют на итоговый финансовой результат производственного предприятия. Для расчета используем таблицу 15. Проведем расчет для оператора БМ: Тарифный заработок одного рабочего за месяц по тарифу (по условию): 14000 руб. Размер доплат за условия труда (по условию за вредные условия 12%): 14000×12%/100=1680 руб. Размер доплат за работу в вечернее и ночное время: (14000+1680) ×0,2/3+(14000+1680) ×0,4/3=3136 руб. Размер доплат за переработку месячной нормы времени: (14000+1680) ×17,5×0,5/182,5=752 руб. Размер тарифного заработка одного рабочего с учетом доплат за месяц: 14000+1680+3136+752=19568 руб. Размер доплат за работу в праздничные дни: (14000+1680) ×6×11/22,4=46200 руб. Размер годового фонда оплаты труда всех рабочих: 19568×9×12/1000+46200/1000=2159,5 тыс. руб. Размер премии: 2159,5×36,5%/100=788,2 тыс. руб. Размер полного годового фонда оплаты труда: 2159,5+788,2=2947,7 тыс. руб. Аналогичный расчет осуществляем по всем рабочим. Итоговые затраты на персонал по рабочим составят 45174,3 тыс. руб., в том числе по основным – 33826,7 тыс. руб., по вспомогательным – 11347,6 тыс. руб. Таблица 16 – Определение фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

5.2 Определение фонда заработной платы служащих

Расчет фонда оплаты служащих представим в таблице 17. Таблица 17 – Определение фонда заработной служащих Таким образом, фонд зарплаты служащих составил 5058,3 тыс. руб.

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

Составим сводную таблицу по персоналу, таблица 18. Таблица 18 – Сводные показатели по труду и заработной плате В итоге мы получили, что для организации производства необходимая численность персонала должна составлять151 чел., в том числе 100 основных рабочих, 37 вспомогательных рабочих и 14 служащих. Итоговые затраты на персонал по рабочим составят 45174,3 тыс. руб., в том числе по основным – 33826,7 тыс. руб., по вспомогательным – 11347,6 тыс. руб. Производительность в целом по всему ППП составит 0,33 тон на чел., при этом по основным рабочим — 0,5 тон годового объема производства, а по всем рабочим – 0,36 тонн. Трудно найти хорошую работу, но каждый работодатель знает, что еще труднее удержать хорошего сотрудника. Как предприниматель, вы должны следить за тем, чтобы люди приходили в вашу компанию каждый день с радостью идти на работу. И не только потому, что им платят. Исследования показали, что только каждый четвертый сотрудник мотивирован и продуктивен. Если мы примем это во внимание, вы согласитесь, что мы всегда должны работать над улучшением методов мотивации сотрудников. Поскольку связь между сотрудником и его начальником является наиболее важной в создании мотивации, ответственность за повышение уровня мотивации сотрудников ложится на начальника. Мотивировать сотрудников непросто, но это необходимо, если они хотят прогрессировать и довольны своей работой. Мотивация — это то, что заставляет людей работать усерднее, продуктивнее и, в конце концов, оставаться в вашей компании.

6 Определение проектной себестоимости продукции

Для определения эффективности и целесообразности производства определим затраты и себестоимость единицы продукции. Для расчета себестоимости продукции рассчитаем проектную калькуляция в таблице 19. Таблица 19 – Проектная калькуляция себестоимости Проектируемый годовой выпуск –50 т. Калькуляционная единица – тн. Расчет электроэнергии осуществим в таблице 20. Таблица 20 – Расчет годового расхода электроэнергии Зэл = 1184651,5*3*1,1 = 3909349,84 руб. 1 кВт электроэнергии для расчета себестоимости составит: 3909349,84 /1184651,5=3,3 руб. Для определения годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» построим специальную смету в таблице 21. Таблица 21 – Смета общепроизводственных расходов Таким образом, цена единицы составит 4430,4 тыс. руб., а себестоимость – 3661,5 тыс. руб.

7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Заключительным этапом является расчет показателей эффективности, которые представлены в таблице 21. Таблица 21 – Сводная таблица основных технико-экономических показателей Прибыль (годовая) от реализации =221518,9-183073,5=38445,4 тыс. руб. Чистая прибыль=38445,4 *(1-0,2)=30756,3 тыс. руб. Рентабельность производственных фондов=30756,3/(178364,4+76441,9)*100=12,1% Рентабельность продукции=38445,4 /183073,5*100=21%. Срок окупаемости капиталовложений=(178364,4+76441,9)/ 30756,3=8,28 года. Фондоотдача=221518,9/178364,4=1,24 руб./руб. Определим точку безубыточности: т. где Qmax — объем производства продукции, соответствующий наличествующей производственной мощности оцениваемого цеха в натуральных единицах; Cуп — постоянные затраты; Cпер. — переменные издержки; Ц — уровень цены. Построим график: Рисунок 1 – Определение точки безубыточности Производство будет эффективным, так как оно окупится за 8,28 года, а планируемая годовая чистая прибыль будет составлять 30756,3 тыс. руб.   ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ Планируется создать предприятие, которое будет производить готовую продукции в виде керамики из реакционнооспеченного карбида кремния. При этом предполагается в год производить продукции в объеме 50 тонн. Чтобы обеспечить выпуск продукции в таком количестве предприятие должно установить для работы непрерывный режим работы, который предполагает функционирование предприятия по 3 смены в сутки, длительность смены при этом принимается на уровне 8 часов. Для работы предприятия и для выпуска продукции необходимы основные средства. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо создать здания, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 143704,1 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 2529,2 тыс. руб. Для производства керамики из реакционноспеченного карбида кремния в объеме 50 тонн необходимо приобрести оборудование, для которых необходимо направить капиталовложений в сумме 34660,3 тыс. руб., сумма амортизации, которая отражает физический износ основных средств и переносит часть стоимости основных средств на себестоимость продукции в ходе периода его эксплуатации, составит 5393,2 тыс. руб. В итоге мы получили, что для организации производства необходимая численность персонала должна составлять151 чел., в том числе 100 основных рабочих, 37 вспомогательных рабочих и 14 служащих. Итоговые затраты на персонал по рабочим составят 45174,3 тыс. руб., в том числе по основным – 33826,7 тыс. руб., по вспомогательным – 11347,6 тыс. руб. Производительность в целом по всему ППП составит 0,33 тон на чел., при этом по основным рабочим — 0,5 тон годового объема производства, а по всем рабочим – 0,36 тонн. Трудно найти хорошую работу, но каждый работодатель знает, что еще труднее удержать хорошего сотрудника. Как предприниматель, вы должны следить за тем, чтобы люди приходили в вашу компанию каждый день с радостью идти на работу. И не только потому, что им платят. Исследования показали, что только каждый четвертый сотрудник мотивирован и продуктивен. Если мы примем это во внимание, вы согласитесь, что мы всегда должны работать над улучшением методов мотивации сотрудников. Поскольку связь между сотрудником и его начальником является наиболее важной в создании мотивации, ответственность за повышение уровня мотивации сотрудников ложится на начальника. Мотивировать сотрудников непросто, но это необходимо, если они хотят прогрессировать и довольны своей работой. Мотивация — это то, что заставляет людей работать усерднее, продуктивнее и, в конце концов, оставаться в вашей компании. Производство будет эффективным, так как оно окупится за 8,28 года, а планируемая годовая чистая прибыль будет составлять 30756,3 тыс. руб. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Дудырева, О. А . Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. — СПб.: [б. и.], 2009. — 103 с.: ил. 2 Экономика фирмы : учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. — М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. — 679 с. : ил. — (Университеты России).