Технологии возведения монолитных зданий

Введение 1. Исходные данные для проектирования 2. Архитектурно-планировочные решения здания 3. Определение объемов работ 4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 5. Ресурсное проектирование 6. Проектирование технологии производства бетонных работ 7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 8. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания 9. Выполнение объектного стройгенплана Список литературы Графическая часть

ВВЕДЕНИЕ

Целью выполнения курсового проекта является усвоение ключевых положений технологии возведения монолитных зданий на основе требований СНиП, ряда других нормативных документов, а также разработка основных элементов проекта производства работ на железобетонные работы. Согласно СНиП в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:  технологические карты производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры, укладке бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также об используемых машинах, приспособлениях и оснастке;  календарный план производства работ;  строительный генеральный план объекта;  пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями. В составе курсового проекта все указанные выше разделы разрабатываются в строгой последовательности. Разделы, отражающие особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, описываются более подробно. Основой при проектировании производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения, комплексная механизация и поточность строительных процессов, применение новых технологий, конструкций и материалов.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Целью данного курсового проекта является разработка технологии возведения 10-и этажного жилого дома в г. Симферополь.

Место строительства	Петрозаводск
Количество этажей	10
Высота этажа, Hэт, м	2,9
Грунт, отметка поверхности, hгр, м	(супесь) -1,6
Высота подвального этажа, Hп, м	2,6
Толщина монолитных железобетонных стен, bст, мм	180
Толщина монолитного перекрытия, мм	160
Толщина стен подвала, Bп, мм	200
Сечение колонн A×B, мм	250×250
Сечение монолитных балок, Hб×Bб, мм	300×250
Толщина фундамента, Hф, мм	800
Класс используемого бетона	В25
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм	14/200
Диаметр / шаг рабочей арматуры сеток перекрытия, мм	16/200
Температура бетона после укладки (зима), °С	+6
Темп возведения типового этажа, дни	8
Производитель опалубки	Doka

II. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗДАНИЯ

Особенности конструктивного решения здания Табл.2.1 Рис.2.1. Вариант исполнения наружных стен. На основании анализа архитектурно-планировочных решений здания составляем спецификацию основных конструктивных элементов как для монолитных (табл.2.2), так и для сборных (табл.2.3) конструкций в расчете на один типовой этаж. Для этого определим объем и массу каждого элемента и их необходимое количество, а затем суммарный объем элементов на захватку, объемы типового этажа и всего здания. Форма 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ

Объемы работ по объекту определяем на основании задания на проектирование, плана типового этажа, спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов (формы 1 и 2). Ведомость объемов работ (форма 3; табл.3.1) заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта. В данном курсовом проекте рассматривается только надземная часть здания. Форма 3. Ведомость объемов работ

IV. ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ

Для устройства монолитного каркаса здания применяем комбинированную унифицированную разборно-переставную опалубку фирмы «Meva». Для возведения монолитных стен и колонн применяем элементы опалубки «Meva», для устройства монолитного перекрытия – элементы опалубки «Meva». Формы конструкций собираются из опалубочных щитов согласно каталогам. Мощная стальная рама опалубки «Meva» из коробчатого профиля состоит из каркасных модульных щитов, которые собираются в панели практически любых размеров и конфигураций. Она не подвержена деформации и гарантирует сохранение правильной геометрии рамы, что особенно важно для получения качественных поверхностей. Горячеоцинкованная рама с порошкообразным покрытием обладает повышенной защищенностью от коррозии. Благодаря желобу, проходящему вдоль внешнего профиля рамы, на любом месте рамы возможно закрепление быстродействующего либо универсального зажимного приспособления. Самовыравнивающиеся зажимные приспособления (замки) позволяют выравнивать рамы в горизонтальной плоскости без дополнительных элементов. Для устройства монолитных стен применяются следующие элементы опалубки:  щит Щ-1: элемент MEVA – 1х3м;  щит Щ-2: элемент MEVA – 0,9х3м;  щит Щ-3: элемент MEVA – 0,8х3м;  щит Щ-4: элемент MEVA – 0,7х3м;  щит Щ-5: элемент MEVA – 0,6х3м;  щит Щ-6: элемент MEVA – 0,4х3м;  щит Щ-7: элемент MEVA – 0,2х3м;  щит У-1: внутренняя угловая часть MEVA — 0,2х0,25х3м. Ведомость потребности в опалубочных щитах для устройства стен и колонн по захваткам Табл.4.1 При компоновке опалубки образуются зазоры в 50 и 75мм между щитами, которые закрываются доборными элементами размером 50х3000мм и 75х3000мм соответственно. На строительных площадках щиты собирают посредством центрирующих замков в панели, которые крепятся между собой посредством тяжей, шайб и гаек, воспринимающих на себя давление бетонной смеси. Для сокращения времени монтажа опалубки отдельные щиты собираются на земле в укрупнительные щиты при помощи быстродействующих зажимных приспособлений и зажимных шин, обеспечивающих пространственную жесткость укрупнительного щита в процессе транспортировки краном. Соединение отдельных щитов и укрупнительных щитов и выравнивание их между собой осуществляется быстродействующими зажимными приспособлениями. Ведомость потребности в дополнительных инвентарных приспособлениях Табл.4.2. Для устройства монолитных перекрытий применяются следующие элементы опалубки:  щит ЩП-1: трехслойная плита 21мм 317.5/150см;  щит ЩП-2: трехслойная плита 21мм 347.5/150см;  щит ЩП-3: трехслойная плита 21мм 347.5/95см;  щит ЩП-4: трехслойная плита 21мм 317.5/120см;  щит ЩП-5: трехслойная плита 21мм 317.5/130см;  щит ЩП-6: трехслойная плита 21мм 287.5/80см;  щит ЩП-7: трехслойная плита 21мм 175/150см;  щит ЩП-8: трехслойная плита 21мм 175/110см;  щит ЩП-9: трехслойная плита 21мм 242.5/100см;  щит ЩП-10: трехслойная плита 21мм 250/120см. Ведомость потребности в трехслойных плитах 21мм по захваткам Табл.4.3. Торцевая опалубка перекрытий выполняется из ламинированной фанеры, нарезанной на полосы шириной 180 мм; общая длина полос – 166,5м. Торцевая опалубка крепится подкосами, изготавливаемыми на строительной площадке. Ведомость потребности в инвентарных балках H20 по захваткам Табл.4.6. Главные балки поддерживаются телескопическими стойками для перекрытий 20 250. Крайние стройки, а также стойки, на которые опираются две главные балки, фиксируются в вертикальном положении треногами. V. РЕСУРСНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1. Потребность в материальных ресурсах. Потребность в основных материальных ресурсах (форма 4) определяется для всех монолитных и сборных элементов здания по Государственным элементным сметным нормам ГЭСН-2001. К основным материальным ресурсам относятся: бетонная смесь, арматура, щиты опалубки – для монолитных конструкций, бетонная смесь, раствор и электроды – для сборных конструкций. Ведомость потребности в основных материальных ресурсах 2. Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат. Основными нормативными документами при определении затрат труда и машинного времени являются «Единые нормы и расценки» (ЕНиР). Ведомость затрат труда и машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме 5 (табл.5.2). Машинное нормативное время на единичный измеритель приводится в ЕНиР только для работ по монтажу строительных конструкций. В тех случаях, когда ручные работы выполняются с применением крана (по умолчанию), время работы крана в машино-сменах определяется при составлении графиков производства работ по времени работы исполнителей. Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени, стоимость трудозатрат Табл.5.2.

VI. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ

1. Определение количества и размеров захваток. Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Захватки на типовом этаже здания обычно назначаются с учетом обеспече¬ния устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций. При этом руководствуются следующими положениями:  захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);  наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;  границы захваток необходимо определять в местах, намечае¬мых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случа¬ях, когда границы захваток проходят по возводимым монолит¬ным конструкциям, их следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных напряжений;  при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечить удобный доступ рабочих на перекрытие, где смонтирована опа¬лубка, а также на подмости и рабочие настилы опалубки. При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных) зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:  площадь (по перекрытию) – 80…200м2;  объем укладываемого на захватке бетона – 30…60м3. Границы захваток наносим на опалубочный план. Разбивка общего объема монолитных работ на захватки Табл.6.1 2. Методы организации работ Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, техни¬ческих средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элемен¬тов опалубки, условий окружающей среды (температура, влаж¬ность и т.п.), а также ряда технологических факторов. Сущность принятого метода: 1. Бетонируют внутренние стены; 2. Монтируют сантехкабины; 3. Бетонируют перекрытия и лестничные площадки; 4. Монтируют лестничные марши и трубы мусоропровода; 5. Возводят ограждающие стены. 3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. Выбираем основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси следующий комплект оборудования:  монтажный кран;  бетононасос;  распределительная стрела;  грузозахватные устройства;  инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси. Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются:  монтажный кран;  грузозахватные устройства;  приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;  приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте. 3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси. Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая укладкой конструкций или материалов в проектное положение. Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарном бетонном заводе. Бетонная смесь доставляется в зону бетонных работ автобетоновозами. Подача бетонной смеси производится стационарным бетононасосом БН-70Д. Звенья рабочих, обслуживающих этот комплекс, выполняют следующие работы: прием смеси из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса, перекачивание и укладка в опалубку, промывка труб и бетононасоса, выполнения внутрисменных перебазировок. Для подачи бетонной смеси во все точки монолитных элементов необходимо принять трехсекционную z-образную распределительную стрелу фирмы MECBO. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87: для перекры¬тий – до 1м, для стен – до 4,5м, для колонн – до 5м, для неармированных конструкций – до 6м. При большей высоте свободного сбрасывания бетонную смесь укладывают с использованием лот¬ков или хоботов. Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами уложенную бетонную смесь уплот¬няют. При бетонировании внутренних стен, колонн и перекрытий бетонную смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибратора¬ми. Основные характеристики принятых уплотняющих средств представлены в табл.6.5 и табл.6.6. Технические характеристики стационарного бетононасоса БН-70Д Табл.6.2. 3.2. Выбор грузозахватных устройств Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим. При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным. В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов. Данные о принятых грузозахватных устройствах для подъема основных строительных конструкций и материалов заносим в форму 6 (табл.6.7). Ведомость грузозахватных устройств, инструмента и приспособлений Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа. На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис.6.3); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых. Рис.6.3. Схема для определения параметров башенных кранов. Максимальная высота подъема крюка башенного крана опре¬деляется по формуле: где Нкр – расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м; hо – уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания; hо = 58,9м; hзап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным hзап = 0,5м; hэл – наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); hэл = 3,0м; hстр – расчетная высота стропа; принимаем hстр = 3,0м. Hкр = 58,9 + 0,5 + 3 + 3 = 65,4м Вылет стрелы крана определяется по формуле: где а – ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем a = 7,5м; b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; b = 4,0м; с – расстояние от центра тяжести груза до наиболее высту¬пающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания зна¬чение с принимается равным ширине здания; c = 24м. L = 7.5/2 + 4 + 24 = 31.75м Требуемая грузоподъемность крана рассчитывается по формуле: где qгр – масса самого тяжелого из поднимаемых грузов. Т.к. при бетонировании используются переставные распределительные стрелы для подачи бетонной смеси, следует учитывать необходи¬мость их подъема и перестановки краном, т.е. грузоподъемность крапа должна быть не менее массы распределительной стрелы MECBO, следовательно, принимаем qгр = 4,3т. q – масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5т; q = 0,1т; Данным условиям с учетом экономичности удовлетворяет приставной башенный кран КБ-515-01. Основные характеристики башенного крана указаны  

VII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве. В составе нашего курсового проекта рекомендуется выполнение единой технологической карты для комплексного процесса бетонных работ при возведении типового этажа здания. Технологическая карта выполняется, базируясь на результатах выбора опалубочной системы, машин и механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси, строительных кранов и грузозахватных приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:  непрерывность и поточность опалубочных, арматурных и бетонных работ;  равномерность использованием ресурсов и производственных мощностей;  максимальную механизацию работ с использованием машин в две и более смены. 1. Область применения 1. Объект разработки технологической карты. Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:  закончен нулевой цикл работ;  проведены необходимые силовые и осветительные электросети;  перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;  подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;  подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;  закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным. 2. Условия строительства. Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены. Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» указаны в табл.7.1, 7.2, 7.3. Средняя месячная и годовая температура воздуха 3. Конструктивно-планировочные решения. Размеры сооружения в плане в осях – 21000×21000мм. Высота этажа – 3100мм. Толщина монолитного перекрытия 180мм. Толщина монолитных железобетонных – стен 250мм. 4. Последовательность выполнения работ. Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:  сборка пространственного арматурного каркаса с установкой фиксаторов защитного слоя;  установка опалубки на границе захватки бетонирования;  раскладка греющего провода с креплением на арматуру;  установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;  выверка с помощью геодезии установленной опалубки;  подача, укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;  уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;  выдерживание бетона;  распалубка конструкции. Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:  установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;  раскладка и смазка палубных фанерных щитов;  геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;  монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;  монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;  установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;  раскладка греющего провода с креплением на арматуру;  установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;  подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;  выдерживание бетона;  распалубка конструкции. Последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из гипсовых плит:  разметка осей перегородки;  установка направляющих реек;  приготовление гипсового раствора;  установка плит с учетом перевязки вертикальных швов;  заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание раствора;  крепление плит, примыкающих к степам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;  конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;  отделка швов. Последовательность выполнения работ при кладке наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола и отделки из лицевого кирпича: устройство внутренней кладки:  натягивание причалки;  подача и раскладка блоков;  перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;  кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской блока;  заделка балочных гнезд;  укладка плит из пенополистирола, с нанесением горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и заделкой швов; устройство наружной кладки:  натягивание причалки;  подача и раскладка кирпича;  перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;  кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской кирпича;  заделка балочных гнезд;  расшивка швов. Последовательность выполнения работ при установке санитарно-технических кабин:  устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев;  подъем и установка блоков с совмещением каналов и с установкой патрубков в каналы;  выверка установленных блоков;  установка и снятие подкосов;  промазка швов с последующей прочисткой каналов. Последовательность выполнения работ при установке лестничных маршей:  устройство постели из готового раствора;  установка лестничных маршей;  выверка и исправление положения марша;  заливка швов раствором. Последовательность выполнения работ при устройстве кровли: устройство пароизоляции под кровлю рулонными материалами в один слой;  раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;  нанесение мастики на поверхность основания;  приклеивание рулонного материала с разглаживанием; укладка цементного раствора слоем до 20 мм по пароизоляции с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором; укладка насухо плит из пенополистирола толщиной 50мм в два слоя с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской неровностей, с установкой маячных реек; укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором;  покрытие крыши фольгоизолом в 2 слоя на горячей битумной мастике;  перематывание рулонов со снятием пленки;  примерка рулонов с раскаткой, нарезкой и обратным скатыванием;  нанесение битумной мастики на поверхность основания;  приклеивание рулонного материала с разглаживанием и прикаткой катком;  устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм;  разметка и резка листов;  заготовка картин, элементов покрытия и кляммер;  пригонка, укладка, соединение и пришивка картин к месту;  приготовление замазки и промазка швов;  установка костылей, заготовка и установка пробок при необходимости;  натягивание и снятие причалки. Технология бетонирования стен лифтовой шахты аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по периметру ограждается временными ограждениями. Установка арматуры ( стержней и стоек) должна соответствовать рабочим чертежам проекта и требованиям ГОСТ 5781-82. При монтаже арматуры необходимо выполнять следующие требования:  арматуру монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены подкладки из цементного раствора, обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой для образования защитного слоя;  смонтированная арматура должна быть закреплена от смешения и предохранения от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию конструкций. Транспортирование и хранение арматурной стали выполнять по ГОСТ 7566-94. При перевозке изделий следует принимать меры к защите их от коррозии, загрязнении и механических повреждений. При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования:  опалубят должна иметь необходимую прочность и жесткость;  конструкция опалубки должна обеспечивать возможность ее быстрой установки в разборки без повреждения бетона. Сборка опалубочных форм из элементов инвентарной опалубки производится в соответствии с правилами на их сборку. Установка опалубки начинается с проверки разбивки осей, после этого щиты и элементы крепления подаются к месту установки. Формирующие поверхности опалубки должны быть смазаны специальной смазкой. Демонтаж опалубки допускается не ранее, чем бетон достигнет требуемой прочности. Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций при их бетонировании должна быть: для перекрытий не более 1,0м; для стен не более 4,5м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяют на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя не позднее, чем через 2 часа. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50–70мм ниже верха щитов опалубки. Бетонирование перекрытия осуществляется на всю. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси поверхности стен и плит. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным и поверхностным вибраторами. Продолжительность вибрирования на каждой позиции вибратора составляет 20 -30 сек. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали и другие элементы крепления опалубки Уплотнение укладываемой бетонной смеси производится с соблюдением шага перестановки глубинных вибраторов (не превышающего в 1,5 раза радиус действия), а также глубины погружения вибратора (допускается на 5–10см углублять в ранее уплотненный слой бетона). В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18оС, влажность 96%. Движение людей ПО забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 1,5МПа, что устанавливается строительной лабораторией. 2. Организация и технология выполнения работ 1. Требования законченности подготовительных работ. В соответствии со СНиП 3.01.01 до начала строительно-монтажных и строительных работ необходимо выполнить следующие подготовительные мероприятия. Внеплощадочные подготовительные работы должны включать:  строительство подъездных путей;  строительство линий электропередач с трансформаторными подстанциями;  строительство сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями;  строительство канализационных коллекторов с очистными сооружениями  строительство жилых поселков для строителей;  строительство необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации;  строительство сооружений и устройств связи для управления строительством. Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать:  сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений;  освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.);  планировку территории;  искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод;  перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей;  устройство постоянных и временных дорог;  устройство инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима;  размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытовою и общественного назначения;  устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования;  организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ;  обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации. В подготовительный период должны быть также возведены постоянные здания и сооружения, используемые для нужд строительства, или приспособлены для этих целей существующие. Также должны быть переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки по частям здания и видам работ. До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000В и выше должны быть выполнены подготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85, в том числе:  подготовлены инвентарные сооружения в местах размещения прорабских участков и временные базы для складирования материалов и оборудования;  сооружены временные подъездные дороги, мосты и монтажные площадки;  осуществлены предусмотренный проектом снос строений и реконструкция пересекаемых инженерных сооружений, находящихся на трассе ВЛ или вблизи нее и препятствующих производству работ. 2. Рекомендуемый состав машин и оборудования. С учетом проведенного выше подбора парка строительных машин составим список задействованных в строительстве машин (табл.7.4). Технические характеристики машин, задействованных в строительстве, представлены в табл.6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.9. Задействованные в строительстве машины. 3. Размеры и количество захваток. Размеры и количество захваток указаны в табл.6.1. 4. Продолжительность технологических перерывов, связанных с набором прочности бетона. Время выдерживания бетона определяется по графикам твердения бетона при различных температурах. Так для различных типов конструкций это время будет различным: для внутренних стен – 26–30ч; для перекрытий и лестничных площадок – 44–48ч. Все остальные элементы организации и технологии выполнения работ разработаны в графической части проекта. 3. Требования к качеству и приемке работ Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов заносятся в форму 8. Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ разработаны в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов, ведомственных нормативов, рабочих чертежей. Форма 8. Контроль качества работ 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы Калькуляцию затрат труда, машинного времени и заработной платы (форма 9; табл.7.6) составляем на основе ведомости объемов работ (форма 3) и ведомости нормативных затрат труда и стоимости трудозатрат (форма 5) на те процессы, которые входят в состав технологической карты. Объемы работ принимаются только на типовой этаж. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы 5. График производства работ График производства работ (форма 10; табл.7.7) разрабатываем на возведение монолитных конструкций типового этажа по захваткам с использованием данных калькуляции затрат труда. График составляется из условий восьмичасового рабочего дня с использованием машин и механизмов в три смены. При построении графика необходимо учитывать время технологических перерывов, связанных с набором прочности бетоном до распалубливания и последующего нагружения. График производства работ по возведению монолитных конструкций 6. Материально-технические ресурсы В данном разделе приводятся данные о потребности в инструменте, ин¬вентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрика¬тах и изделиях для выполнения работ, предусмотренных калькуляцией (см. форму 9). Перечень инструмента и приспособлений определяют с уче¬том принятых ранее решений, а также рекомендаций справочной литературы. Расход материалов и полуфабрикатов определяют на основании ГЭСН-2001. Результаты заносят в ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах (форма 11) и в ведомость потребности в маши¬нах, оборудовании, инструменте и приспособлениях (форма 12). Потребность в конструкциях, материалах и полуфабрикатах 7. Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период работ Раскладка нагревательных проводов. Для обеспечения работы нагревательных проводов в случае аварийного отключения энергии в сети необходимо обеспечить наличие на стройплощадке резервного источника питания. Неопалубленные поверхности бетона перед подачей энергии на греющие провода необходимо помимо теплоизоляции защитить гидроизоляционными материалами. Раскладка нагревательных проводов в перекрытии производится в горизонтальном направлении по нижней и верхней сеткам арматурного каркаса с шагом 250 мм. Крепление нагревательного провода к арматурному каркасу осуществляется обрезками греющего провода или вязальной проволокой через 70 — 100 см. Раскладка нагревательных проводов в стенах производится змейкой в вертикальном направлении по всей высоте конструкции с шагом 250 мм. Теплотехнический расчет. Теплотехнический расчет обогрева бетона сводится к нахождению величины электрической (тепловой) мощности, необходимой для нагрева бетона от +10 до +45оС и компенсации тепловых потерь, которые возникают вследствие охлаждения поверхностей конструкции, находящихся в контакте с холодным воздухом и ранее уложенным бетоном. Мощность, необходимую для разогрева бетона, принимаем по данным о температурно-прочностном поведении бетона В22,5: — для перекрытий: Рп = 770 Вт/м3; — для стен: Рс = 800 Вт/м3. Электротехнический расчет. Электрический расчет сводится к определению количества нагревательных проводов оптимальной длины при определенном рабочем напряжении и максимально допустимой рабочей нагрузке на погонный метр нагревательного провода. В качестве нагревательного провода принят провод марки ПНСВ-1. Длина проволочного нагревателя определяется по формуле: где L — длина проволочного нагревателя, м; U – рабочее напряжение питания, В; р – максимально допустимая погонная нагрузка на нагревательный провод, Вт/м; R1 – электрическое сопротивление жилы нагревательного провода при рабочей темп-ре, Ом. При предельно допустимой нагрузке на нагревательный провод марки ПНСВ-1 (R1 = 0,188Ом) р = 20 Вт/м. Длина одного нагревателя при рабочем напряжении U = 65В составит: Режим прогрева. Согласно исходным данным и произведенному теплотехническом расчету режим обогрева конструкций будет следующим: 1. Подъем температуры бетона от +10°С до +45°С. 2. Изотермическая выдержка при +45°С. 3. Остывание бетона от +45°С до +10°С. В соответствии с графиками температурно-прочностного поведения бетона В22,5 эти процессы займут: — в стенах: 28 часов; — в перекрытиях: 48 часов. 8. Техника безопасности Каменные работы При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме. При кладке стен зданий на высоту до 0,7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене. При толщине стены более 0,75м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство. Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках. Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7м с обозначением опасной зоны по периметру здания. Над местом загрузки подъемника должен быть на высоте 2,5-5м установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40мм. Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом, Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки следует в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе. Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами. Бетонные и железобетонные работы Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. При выполнении работ но заготовке арматуры необходимо:  ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;  при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;  ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;  складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;  закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 ж. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Работы по обогреву греющим проводом Электробезопасность на строительной площадке, участках производства работ и рабочих местах при электрообогреве конструкций обеспечивается в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве». Лица, занятые на этих работах, обучаются безопасным способам ведения работ, а также умению оказать первую доврачебную помощь при электротравме. В строительно-монтажной организации должен быть инженерно-технический работник, ответственный за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже V. При устройстве электрических сетей необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных участков и объектов производства работ. Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, выполняются специалистами по электротехнике, имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности. В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Технический персонал, проводящий электрообогрев стяжки, должен пройти обучение и проверку знаний квалификационной комиссией по технике безопасности с получением соответствующих удостоверений, Дежурные электромонтеры должны иметь квалификационную группу не ниже III. Рабочих, занятых на электрообогреве, снабжают резиновыми сапогами или диэлектрическими галошами, а электромонтеров, кроме того, резиновыми перчатками. Подключение нагревательных проводов, замеры температуры техническими термометрами производят при отключенном напряжении. Зона, где производится злектрообогрев, ограждается. На видном месте помещаются предупредительные плакаты, правила по технике безопасности, противопожарные средства. В ночное время ограждение зоны освещается, для чего на ней устанавливаются красные лампочки, автоматически загорающиеся при подаче напряжения в линии обогрева. Доступ посторонних лиц в зону обогрева запрещается. Хождение людей, размещение посторонних предметов на поверхности греющих элементов, находящихся под напряжением, запрещается. Вес металлические нетоковедущие части электрооборудования и арматуру следует надежно заземлить, присоединив к ним нулевой провод питающего кабеля. При использовании защитного контура заземления перед включением напряжения проверяют сопротивление контура, которое должно быть не более 4 Ом. Около трансформаторов, рубильников и распределительных щитов устанавливают настилы, покрытые резиновыми ковриками, Проверку сопротивления изоляции проводов с помощью мегомметра производит персонал, квалификационная группа по технике безопасности которого не ниже III. Концы проводов, которые могут оказаться под напряжением изолируют или ограждают. Участок электрообогрева постоянно находиться под надзором дежурного электрика. Запрещается:  перемещать гибкие плоские электронагревательные покрытия за кабельные отводы;  укладывать гибкие плоские электронагревательные покрытия на неподготовленную поверхность, имеющую штыри или режущие кромки;  укладывать греющее покрытие с нахлестом одно на другое;  подключать греющие покрытия и нагревательные провода в сеть с напряжением, превышающим рабочее для конкретного объекта;  подключать в сеть находящиеся на воздухе нагревательные провода, частично или полностью не забетонированные в конструкции;  подключать под напряжение греющие покрытия и нагревательные провода с механическими повреждениями изоляции, а также ненадежно выполненными коммутационными соединениями. Монтажные работы. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования, При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расетроновку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять па монтируемых конструкциях до их подъема. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных мартах следует незамедлительно устанавливать ограждения. На захватке, в которой ведется монтаж конструкции здания, не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов конструкций. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ. 9. Технико-экономические показатели По данным калькуляции (форма 9) определим следующие технико-экономические показатели для возведения монолитных конструкций типового этажа: 1) Выработка на одного рабочего в смену: где V – общий объем монолитных конструкций на типовом этаже; V = 169,23м3; ΣT – суммарная трудоемкость возведения монолитных конструкций по технологической карте; ΣT = 101,55чел.-дн. 2) Затраты труда на 1м3 монолитного железобетона: 3) Затраты машинного времени на 1м3 монолитного железобетона: где ΣTмаш – затраты машинного времени на возведение монолитных конструкций; ΣTмаш = 3,62маш.-см. 4) Стоимость затрат труда на 1м3 монолитного железобетона: где C – стоимость затрат труда на возведение монолитных конструкций; С = 1875,66руб. VIII. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ Основой для составления календарного плана служат ведо¬мость затрат труда и времени работы машин, график возведения монолитных конструкций на типовом этаже, количество этажей и захваток, продолжительность техноло¬гических перерывов, принятая последовательность возведения конструкций здания. Норма выработки рабочих принимается в пределах от 100 до 120%. Продолжительность работы в сменах определяют делени¬ем трудоемкости на проектируемый количественный состав звена и вычерчивают в принятом масштабе времени в поле графика ра¬бот. При составлении календарного плана используются поточные методы производства работ с максимальным совмещением строи¬тельных процессов возведения надземной части здания.

IX. ВЫПОЛНЕНИЕ ФРАГМЕНТА ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА

На фрагменте объектного стройгенплана на возведение над¬земной части здания показывают расположение сооружаемого здания, места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия, опасные зоны, постоянные и временные транспортные пути и уширения для раз¬грузки автотранспорта с указанием их ширины и радиуса закруг¬ления. На фрагменте стройгенплана должны быть изображены находящиеся в зоне действия крана:  наземный склад опалубки с площадкой укрупнения щитов;  пост чистки и смазки опалубки;  склад доборных элементов;  склад арматуры;  площадка перегрузки бетонной смеси из автотранспортных средств в перегрузочный бункер бетононасоса;  площадки для складирования сборных конструкций. На фрагменте стройгенплана в данном курсовом проекте сети электроснабжения и санитарные сети, временные сооружения и другие составляющие стройгенплана условно не показывают. На лист выносят также разрез по зданию с привязкой крана и действующих машин и механизмов, элементы графической части технологической карты.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат, 1991. 2. Технология строительного производства: Учебник / С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин и др. М.: Стройиздат, 1984. 3. Атаев С.С. Индустриальная технология строительства из монолит¬ного бетона. М.: Стройиздат, 1989. 4. Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя/ВДТопчий, К.И. Башлай, П.И. Евдокимов и др.; Под ред. ВД Топчия. М: Стройиздат, 1987. 5. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных ра¬бот / Я.Г. Могилевский, И.Г. Совалов, А.Л. Копелович; Под общ. ред. М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1993. 6. Методические указания по разработке типовых технологических карт / Госстрой СССР. М.: ЦНИИОМТП, 1987. 7. Комиссаров СВ., Ремейко О.А. Опалубочные системы для моно¬литного домостроения: Практ. пособие. М.: МГСУ, 2000. 8. СНиП Ш-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве / Госстрой России. М.: Стройиздат, 1993. 9. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП СССР, 1998.