Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

1 2

---

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 1. Валовое производство зерна и структура его распределения 2. Особенности послеуборочной обработки зерна 3. Качество свежеубранного зерна, подлежащего послеуборочной обработке 4. Агротехнические требования к работе машин по предварительной очистке зерна 5. Технология охлаждения зерна атмосферным воздухом на установках активного вентилирования 6. Агротехнические требования к работе зерносушилок 7. Агротехнические требования к работе машин по первичной и вторичной очистке семенного зерна 8. Количественно-качественный учет зерна, прошедшего послеуборочную обработку 9. Характеристика режимов хранения зерна 10. Технология хранения зерна насыпью 11. Контроль качества зерна при хранении Заключение Список литературы

ВВЕДЕНИЕ 

Зерновые культуры являются основой сельскохозяйственного производства Российской Федерации. Зерно в нашей стране используется как в продовольственных, так и в кормовых целях, составляя значительную часть кормовых смесей для сельскохозяйственных животных. Климатические условия Предуралья позволяют получать достаточно высокие урожаи зерновых культур, однако, достаточно часто на второй план отходит процесс послеуборочной обработки и хранения зерна, что в корне неверно, т.к. неправильные процессы хранения могут привести к огромным потерям масс зерна. Основной задачей агропромышленного комплекса является устойчивое наращивание производства зерна. Одно из условий получения высокого валового сбора урожая — качественная послеуборочная обработка зерна и семян. Послеуборочная обработка – одна из важнейших народнохозяйственных проблем в производстве зерна. От обеспеченности хозяйств современным оборудованием для послеуборочной обработки, его технического уровня и эффективности использования зависит количественная и качественная сохранность собранного урожая. Поступающий на послеуборочную обработку зерновой ворох состоит из полноценных, щуплых, битых и невымолоченных зерен, семян сорняков, органических и минеральных примесей. Кроме того, зерно имеет повышенную влажность и при хранении самосогревается, при этом оно теряет посевные и продовольственные качества. Полный цикл послеуборочной обработки включает в себя: — приемку зерна приемку зерна и формирование партий; — очистку от примесей; — сушку и активное вентилирование. Работа с зерном должна базироваться на трех основных приемах: прогрессивная технология, поточные методы обработки зерна, полная механизация и автоматизация производственного процесса. Целью данной работы является разработка технологии послеуборочной обработки и хранения зерна овса. Задачи работы: — дать описание особенностям послеуборочной обработки и хранения овса на продовольственное зерно; — составить перечень этапов, рабочих процессов, технологических и транспортных операций при послеуборочной обработке и хранении культуры.

1. ВАЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЗЕРНА И СТРУКТУРА ЕГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

  Валовое производство характеризует объем произведенной продукции. Валовый сбор продукции растениеводства зависит от различных факторов: — размеры посевных (посадочных) площадей; — плодородие и обеспеченность почвы минеральными и органическими веществами; — урожайность сельскохозяйственных культур; — площади естественных кормовых угодий и их урожайность; — качество используемого посадочного материала; — устойчивость посевов к воздействию вредителей, болезней, сорных растений. Урожайность, как один из важнейших показателей в растениеводстве, означает способность растения давать необходимый уровень урожая. В производстве зерновых культур, как правило, он выражается в тоннах или центнерах на 1 гектар посевных площадей (т/га, ц/га). Для оценки валового сбора по России и по исследуемой Вологодской области представим данные Росстата за последние три года [10]: — в 2016 году валовый сбор по РФ составил 125,34 млн.тонн; — в 2017 году валовый сбор зерна в РФ составил 134,12 млн. тонн; — в 2018 году, по предварительным данным, валовый сбор зерна в РФ составил 124,15 млн. тонн; Таким образом, наблюдается тенденция к снижению валового сбора, однако показатели могут быть разными ежегодно, ввиду изменения климатических условий в регионах-лидерах по сбору зерна, а также ввиду снижения или увеличения посевных площадей. Для дальнейших расчетов принимаем продолжительность уборки зерновых — 15 суток. Разделив общий валовый сбор на 15 суток, можно определить среднесуточный намолот зерна и продолжительность уборки каждой культуры.   Таблица 1 — Валовое производство зерна и структура распределения урожая Как показывает практика, потребность в семенах для урожая составляет 25 % от валового сбора, остальные 75 % используются как фураж.

2. ОСОБЕННОСТИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

  После уборки зерна комбайнированием и отгрузки на места хранения или на ток, зерно, перед хранением, должно пройти несколько этапов обработки. Подробная схема обработки зерна и семян представлена на рис.1. Рисунок 1 — Схема технологического процесса обработки зерна и семян различных культур   После уборки зерна из зернового вороха отбирают средние пробы и сразу же проверяют качество зерна специальными приборами или в производственной лаборатории. Взвешивание осуществляется в машинах сразу после уборки, по ходу их заполнения. Взвешивание осуществляется на автомобильных весах. Разгрузку осуществляют в месте обработки зерна (на токе). Послеуборочная обработка является ключевым этапом в процессе  производства зерна. От эффективности данного этапа зависит качество свежеубранного зерна, наличие в нем примесей, в том числе антропогенной природы. В процесс послеуборочной обработки входит комплекс последовательных операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, ее физические свойства, т.е. в конечном счете послеуборочная подготовка зерна позволяет уменьшить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции. Важнейшей задачей послеуборочной обработки зерна является приведение зерновой массы в стойкое для хранения состояние, соответствующее требованиям нормативной документации для того или иного вида зерна. Крайне важно своевременно проводить послеуборочную обработку зерна, потому как пролежавшее несколько дней после уборки зерно рискует потерять свои свойства, увеличивается его слеживание, возможность поражения вредителями и возникновения гнили. Перечень операций, машин и агрегатов для послеуборочного процесса представлен в таблице 2.   Таблица 2 — Машины и агрегаты для послеуборочной обработки семенного зерна На этапе предварительной очистки используется ОВС-25. Временное хранение осуществляется с помощью машины БВ-40-А, сушка – с помощью М-819. Первичная очистка осуществляется ЗАВ-10, вторичная очистка — МВО-10, триерование — БТУ-12, пневмосортирование — ПС-15. Выбор техники обоснован высокой производительностью, доступностью, экономической эффективностью. Таким образом, на всех этапах обработки зерна используются специализированные машины и агрегаты.

3. КАЧЕСТВО СВЕЖЕУБРАННОГО ЗЕРНА, ПОДЛЕЖАЩЕГО ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ

  Качество зерна – это совокупность биологических, физико-химических, технологических и потребительских свойств и признаков, определяющих пригодность зерна к использованию по целевому назначению. Показатели качества зерна строго регламентируются ГОСТами по каждому виду зерна, требования к хранению зерна прописаны в ГОСТ 26791-89 [1]. От качества зерна зависит его дальнейшее назначение – продовольственное, кормовое, семенное, госрезерв и др. В таблице 3 приведены показатели убранного в хозяйстве зерна.   Таблица 3 — Качество свежеубранного зерна, % Как известно фуражное зерно хуже семенного на 3 % и оно не подлежит первичной и вторичной очистке, так чтобы найти его засоренность и влажность, к показателям семенного добавляем 3 %. Для фуражного зерна первичная и вторичная очистка не проводится.

4. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ МАШИН ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКЕ ЗЕРНА

  После уборки и предварительной обработки зерно должно пройти несколько стадий очистки – предварительную, первичную и вторичную (последние два вида очистки не предназначены для фуражного зерна). Предварительная очистка зерна производится с целью удале­ния из него крупных и легковесных примесей, для удаления основных очагов инфек­ции: пыли, земли, растительных остатков, минералов и т. п. Помимо этого, главной целью предварительной обработки является сохранение больших масс зерна при его хранении до сушки. Машины предварительной очистки могут обрабатывать свежеубранный ворох с влажностью до 40 % и содержанием сорной примеси до 20 %. В результате этой очистки должно удалиться не менее 10 % сорной примеси. Предварительную очистку на предприятии осуществляют машиной марки ОВС-25, производительность которой равна 25 т/час. Определим расчетную производительность машин по предварительной очистке семенного и фуражного зерна, используя формулу:   П_р = К_э × К₁ × К₂ × П_п,   где П_р – расчетная производительность, т/час; К_э – коэффициент эквивалентности, зависящий от обрабатываемой культуры; К₁ – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна; К₂ — коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна; П_п – номинальная (паспортная) производительность. П_п = 25 т/час П_п (овес, семенное) = 0,7 × 0,80 × 0,92 × 25 = 12,9 т/час П_п (овес, фуражное) = 0,7 × 0,63 × 0,86 × 25 = 9,5 т/час Из расчетов видно, что расчетная производительность машин у фуражного несколько меньше, чем у семенного зерна.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДУХОМ НА УСТАНОВКАХ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ

  Для обеспечения длительного и эффективного хранения зерна его влажность должна находиться в заданных пределах. Ежегодно на предприятиях переработки зерна сушке подвергается до 70-90 % всего заготовляемого продукта, поэтому особо актуальной является проблема снижения энергоёмкости зерносушения путём использования низкотемпературной сушки в активно вентилируемых бункерах. Активное вентилирование – это принудительное продувание массы зерна холодным или подогретым воздухом. Этот способ является наиболее эффективным видом долговременного хранения зерна. Вентилирование насыпи тёплым воздухом с низкой относительной влажностью позволяет подсушить зерно и ускоряет процесс послеуборочного дозревания, повышая энергию прорастания, всхожесть и улучшая хлебопекарные качества зерна. С другой стороны, активное вентилирование позволяет предотвратить и ликвидировать самосогревание зерна, а также охладить его до температуры, обеспечивающей его длительное хранение. Охлаждение и подсушивание зерна создают в насыпи условия, неблагоприятные для развития вредителей и микроорганизмов. Являясь высокомеханизированным, а в некоторых случаях и автоматизированным процессом обработки, активное вентилирование относят к числу наиболее производительных и эффективных способов обработки зерна, как в технологическом, так и экономическом отношениях. Это обусловило широкое распространение активно вентилируемых бункеров в нашей стране. Вентилируемый бункер представляет собой вертикальный цилиндр с конусообразным дном. Внутри цилиндра по центру установлена воздухораспределительная труба, в которую через электрокалорифер подаётся воздух от вентилятора. На предприятии используется бункер вентилируемый БВ-40А, который может использоваться для «отлежки» и «отпотевания» зерна в течение двух часов после сушки с последующей продувкой холодным воздухом, с целью удаления самой трудноудаляемой внутренней влаги.   Таблица 4 — Расчет потребности вентилируемых бункеров для охлаждения свежеубранного зерна Для того чтобы узнать сколько выйдет массы зерна, необходимо найти 30 % от валового сбора. Количество бункеров определим, если массу зерна разделим на вместимость бункера. Удельная подача воздуха для БВ-40А составит 400 м³×час/т. Таким образом, наибольшее количество бункеров требуется для хранения фуражного зерна.

---

1 2