Организация складского хозяйства предприятия

Введение 3 1.Теоретические аспекты организации складского хозяйства предприятия 5 1.1 Понятие и сущность склада 5 1.2 Особенности логистики складирования 7 1.3 Экономические методы управления складским хозяйством 12 2.Анализ организации складского хозяйства предприятия 16 2.1. Характеристика деятельности предприятия 16 2.2 Анализ складского хозяйства предприятия 22 2.3 Экономический анализ работы склада 25 2.4 Разработка стратегий оптимизации деятельности складского комплекса компании ООО «ОКТОБЛУ» 30 Заключение 37 Список использованной литературы 39

Введение

В последнее время процесс глобализации охватил многие сферы человеческой деятельности, в том числе экономику, производство и предпринимательство. Возросло количество товарных, финансовых и информационных потоков, что способствует эффективному развитию логистики складирования. Российская экономика начала ориентироваться в сторону системных преобразований, связанных с формированием интегрированных цепей поставок. Потребность в интеграции испытывают многие предприятия, создавая условия для развития логистики в цепях поставок товаров для торговых компаний, работающих на рынке. Появляются интегрированные логистические системы, способные быстро и с минимальными затратами доставлять товары и предоставлять качественные услуги. Логистическая концепция создания товарных запасов охватывает всё новые сферы в предпринимательской деятельности. Принимаются решения по снижению коммерческих рисков при создании запасов товаров на том или ином этапе логистической цепи. Рассмотрение вопросов совершенствования логистики складирования представляется актуальным в современных условиях. Целью работы является изучение показателей и экономическая эффективность использования складского оборудования. Задачами работы является раскрытие вопросов: — понятие и сущность склада; — виды и функции складов; — особенности логистики складирования; — характеристика деятельности предприятия; — технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов; — анализ складского хозяйства предприятия. Объектом исследование является мебельное производство ООО «ОКТОБЛУ». Предметом – организация складского хозяйства мебельного производства.

1. Теоретические аспекты организации складского хозяйства предприятия

1.1 Понятие и сущность склада

Склады являются важными звеньями технологического процесса предприятий. Для оптовой и розничной торговли склады служат фундаментом. Склады предприятий, которые намеренны опережать конкурентов требуют современной организации, технологий и квалифицированных специалистов. Тем не менее склад как самостоятельное звено цепи поставок не всегда целесообразен. Для решения вопроса о целесообразности включения дополнительного элемента в цепь поставок необходимо оценить выгоды и затраты данного проекта. В мире наблюдается тенденция сокращения количества складов в цепи поставок. В Европе это может быть оправдано хорошим качеством дорог, относительно небольшим расстоянием перевозки и как результат высокой скоростью доставки и приемлемыми тарифами. В России большая территория и уровень развития логистики и торговли находятся на более раннем этапе, в связи с чем сокращения количества складов пока не ожидается. В организациях деятельность подразделения, занимающаяся планированием и регулированием материальных ресурсов (отдел планирования, отдел маркетинга, отдел сбыта и пр.), должна осуществляться в соответствии с учетом потребности в запасах и их складировании. Минимизация расходов на запасы и складирование сырья, материалов, продукции, как известно, является одной из целей современной логистики. Логистика складирования – отрасль логистики, занимающаяся разработкой методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров, управление запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой. Целью складской логистики является создание и поддержание материальных запасов, усовершенствование процессов по их хранению. К основным задачам складской деятельности относят:  выбор стратегии складирования;  определение числа складов;  выбор месторасположения складов;  выбор формы снабжения складов;  проектирование складов;  организация грузопереработки;  упаковка, маркировка, выдача товара со склада;  координация работы со смежными службами.  совершенствование организации и методики управления складом на основе моделей оптимизации бизнес-процессов. В экономической деятельности используется множество разновидностей складов. Склад – это охраняемое помещение, расположенное на территории организации, где выполняются определенные функции, связанные с хранением материальных запасов и другими логистическими операциями (приемка, погрузка, отгрузка, переработка и распределение материальных ресурсов и пр.) [33, c.27]. Складское хозяйство — это отдельный объект, обычно состоящий из:  капитальных сооружений (здание самого склада, офисное здание);  вспомогательных построек (электроподстанция, котельная и др.);  системы коммуникаций (электро-, газо- и водоснабжение);  системы дорог и стоянок на территории склада;  системы ограждения территории и зон (ограждение, ворота и др.);  парка подъемно-транспортного оборудования;  специального оборудования для оснащения помещения склада и офисов;  персонала склада.

1.2 Особенности логистики складирования

Логистика складирования – это технология создания товарных запасов в цепях поставок, связанная с хранением и оформлением товаров, со службами закупок и продаж. В условиях усиления конкурентной борьбы создание оптимальных товарных запасов в цепях поставок для предприятия становится основой выживания в предпринимательской деятельности, где растёт интеграция этапов товародвижения в логистике. Создание товарных запасов в цепях снабжения и сбыта увеличивает значимость взаимосвязи основных функциональных областей логистики – закупки, распределения, транспортировки, финансов, складирования и информации. Логистический подход к перемещению материальных ценностей в цепи поставок базируется на семи правилах GR: нужный товар в необходимом количестве и соответствующего качества должен быть доставлен в установленное время в нужное место с минимальными затратами конкретному потребителю. Решения, принимаемые в процессе доставки, требуют выбора и использования способов перевозки, основанных на определенных критериях, которые затрагивают вопросы формирования и хранения товарных запасов. Для создания оптимальных товарных запасов в сбытовой цепи необходимо выделить два этапа, которым предприятие уделяет особое внимание: 1. Перемещение (транспортировка) товаров; 2. Хранение (складирование) товаров. Системный подход в деятельности предприятия и координация этих этапов позволяет обеспечить создание товарных запасов в цепи поставок (рис. 1). Рисунок 1– Взаимосвязь основных этапов создания товарных запасов в цепи поставок Совершенствование складской системы в логистике является одной из основных задач при создании товарных запасов в цепи поставок. Различают понятия «распределительный центр» и «логистический центр» [10, c.33]. Распределительный центр – место хранения товаров во время их движения от оптового предприятия до розничной сети. Логистический центр – место хранения более широкого ассортимента товаров, который может находиться на разных этапах движения материального потока от поставщика до потребителя Складирование требует не только технологического, но и определенного логистического подхода, основанного на особенностях входящих и исходящих товарных потоков с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку товара [4, c.89]. Логистика складирования – функциональная область логистики, занимающаяся вопросами организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, хранения, учета товаров и управления товарными запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Перемещение товарных потоков невозможно без создания в определенных местах необходимых товарных запасов, для хранения которых предназначены склады. Склады являются одним из важнейших элементов логистической системы, частью её инфраструктуры. Складирование товаров необходимо в связи с неритмичностью в сфере транспортировки и потребления товаров. Необходимость в специальных местах для хранения запасов товаров существует на всех стадиях движения товарных потоков, начиная от первичного и заканчивая конечным потребителем. Логистика складирования предусматривает постановку и решение комплекса основных и вспомогательных задач, связанных с рассмотрением логистики как самостоятельной системы. Основные задачи логистики складирования как самостоятельной системы [24, c.136]: – определение роли и задач складского хозяйства в логистической цепи движения товаров; – эффективная организация складского хозяйства; – использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции; – оптимизация приемки, учета прихода, расхода и наличия товаров; – выбор и оптимизация методов и способов хранения; – организация контроля наличия и сохранности товаров; – использование возможностей информационных технологий. От своевременного решения всех перечисленных задач во многом зависит эффективность деятельности предприятия и перспективы его деятельности на рынке. Выполняемые функции складирования заключаются в выравнивании товарных потоков по времени, объему и ассортименту: 1. Выравнивание по времени: заполнение склада происходит в течение нескольких дней, а поставки покупателям осуществляются круглый год. 2. Выравнивание объемов: крупные партии товаров от поставщиков преобразовываются в мелкие партии для покупателей. 3. Выравнивание ассортимента товаров: узкий производственный ассортимент формируется в широкий торговый. Основная цель логистики складирования состоит в минимизации затрат на всем пути движения товарных потоков при высоком уровне обслуживания покупателей [34, c.225]. В качестве объекта изучения логистики складирования рассматриваются товарные потоки в процессе их хранения и переработки. Предметом логистики складирования является комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования товарного потока на всех этапах движения товара. Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Последовательность выбора оптимального варианта складской подсистемы представлена на рис. 2. Рисунок 2 — Последовательность выбора оптимального варианта складской подсистемы Система складирования включает следующие складские подсистемы: – складируемый товар – вид складирования – система комплектации товаров – управление перемещением товаров – обработка информации Логистика складирования предполагает оптимальное размещение товаров на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования в предпринимательской деятельности необходимо учитывать все взаимосвязи между внешними и внутренними складскими потоками.

1.3 Экономические методы управления складским хозяйством

При использовании современных моделей, компьютерных программ, искусственного интеллекта эффективность работы компании увеличивается, это доказывают реальные результаты компаний. Годовой объем грузопереработки составит произведение количество рабочих дней в году и среднесуточного грузооборота склада . Расчет годового объема грузопереработки для существующего варианта: Где Fскл – полезная площадь склада Рн-нагрузка на 1 м2 площади склада Кпр- коэффициент, учитывающий проходы и проезды Тн- продолжительность хранения грузов на складе Коэффициент использования площади складских помещений при существующей схеме работы. Где Sпол – полезная площадь склада, м2 Sобщ – общая площадь склада, м2 Нагрузка на 1 м площади склада рассчитывается исходя из формулы: — для существующего варианта: Коэффициент использования по грузоподъемности рассчитывается исходя из формулы: Где m- вес поднимаемого и перемещаемого груза М-номинальная грузоподъемность Производительность машин периодического действия (в нашем случае погрузчика) рассчитывается исходя из формул : Оч = q*n*k где q-грузоподъемност машины, т n-количество сделанных циклов k-коэффициент использования машин по грузоподъмности Количество сделанных циклов n за час определяется по формуле n=3600/Т Производительность погрузчика рассчитывается исходя из формулы: При усовершенствовании технологического процесса предполагается, что вес груза при штабельном хранении может достигать 1,5 тонны в одном паллете. Поэтому вес, перемещаемого груза (в среднем) возрастет до 0.7 тонн. Расчет потребного количества механизмов ангарных складов в сутки производится исходя из формулы: Где Qсут.выгр. – суточное среднее поступление грузов под выгрузку, т Qсут. вывод-средний суточный вывоз грузов, т К1- коэффициент неравномерности прибытия грузов под выгрузку К2- коэффициент неравномерности вывоза грузов автотранспортом Qпер – внутрискладская переработка грузов, которая составляет 3% от суточной выгрузки, т Qсм.- сменная норма выработки дизельного погрузчика на 8 часов Н – выполнение сменной нормы выработки Коэффициент использования оборудования во времени рассчитывается исходя из формулы: Где Тф- фактическое время работы на грузовых операциях Тк- общий календарный период, ч Тпл- плановый ремонт, ч Коэффициент использования оборудования по . производительности рассчитывается исходя из формулы (2.15): Рф- фактическая производительность, т Рпл- плановая производительность, т Коэффициент используемого подъемно-транспортного оборудования по времени за смену рассчитывается исходя из формулы: То- время работы механизма за смену, ч Тсм- время смены, ч Количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену рассчитывается исходя из формулы: nпер=N/nОбщ= N-общая грузопереработка за год nобщ – количество человек занятых непосредственно в обеспечении грузопереработки Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается исходя из формулы: Смех=nмех/nобщ nмех- число рабочих, занятых механизированным трудом Себестоимость складской переработки 1 т груза рассчитывается исходя из формулы: Е-годовые эксплуатационные расходы Q- годовая грудоперевозка, 2. Анализ организации складского хозяйства предприятия

2.1. Характеристика деятельности предприятия

Деятельность ООО «ОКТОБЛУ» включает следующие виды: — розничная торговля в специализированных магазинах; — розничная продажа в неспециализированных магазинах; — изготовление мебели; — производство различных продуктов, не включенных в другие группировки; — оптовая торговля через агентов (для вознаграждения или на основе контракта); — оптовая торговля непродовольственных товаров народного потребления; — другая продажа в розницу. В последние годы ООО «ОКТОБЛУ», в дополнение к продаже, начала производить свою собственную мебель. Организационная структура управления – совокупность его управленческих и производственных подразделений, связей между ними. Выделяют структуру аппарата управления (т.е. совокупность управленческих подразделений и связей между ними) и производственную структуру 1(совокупность производственных подразделений и связей между ними). ООО «ОКТОБЛУ» возглавляется Генеральным директором. Он — единственное должностное лицо, которое возглавляет управление, представляет интересы фирмы во внешней среде рынка и действует от имени предприятия без доверенности Организационная структура общества представлена на рисунке 3. Рисунок 3 — Организационная структура ООО «ОКТОБЛУ» По степени централизации (на каких уровнях менеджмента решения принимаются) организационную структуру компании «ОКТОБЛУ» можно отнести к централизованной, поскольку решения принимаются лишь на высшем уровне. Следовательно, можно сказать, что структура компании «ОКТОБЛУ» по своему типу относится к организационным механическим структурам, т.к. характеризуется высокой степенью формализации; большой сложностью, большим количеством подразделений по горизонтали; низким уровнем участия управленческого персонала в процессе принятия решений; ограниченной информационной сетью; высокая степень горизонтальной дифференциации, регламентируемые обязанности; иерархические жесткие связи. Организационная структура компании «ОКТОБЛУ» — линейная, т.к. все элементы находятся на прямой линии подчинения от верхнего уровня до нижнего. Каждый уровень управления подчиняется вышестоящему. Все элементы организационной структуры управления между собой взаимосвязаны. ООО «ОКТОБЛУ» возглавляет Генеральный директор, организующий всю деятельность предприятия и несет ответственность за его состояние и деятельность перед трудовым коллективом и акционерами. Генеральный директор предприятие представляет во всех организациях и учреждениях, распоряжается его имуществом, заключает договора, издает приказы, согласно трудовому законодательству увольняет и принимает сотрудников, налагает взыскания и применяет меры поощрения для сотрудников предприятия, в банках открывает счета предприятия. При данной структуре управления руководителю непосредственно подчиняются: директор по закупкам, финансовый директор, директор по развитию, директор по юридической и ревизионной работе, финансовый директор, директор по маркетингу, директор по управлению кадрами. Номенклатура изделий ООО «ОКТОБЛУ» является сегодня сложной, т.е. имеет внутреннюю классификацию и включает различные товарные группы, товарные подгруппы, типы товаров и их вариации. Основные поставщики корпусной мебели указаны в таблице 1. Таблица 1 — Поставщики корпусной мебели ООО «ОКТОБЛУ»

Наименование товара поставщика	Наименование поставщика транспортных услуг	Статус
1	2	3
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Ривал»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «ИнтерДизайн»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Ваш Стиль»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «НК-Мебель»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Мальта»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Альянс-М»	Постоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Аванти»	Непостоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Боровичи-Мебель»	Непостоянный
Корпусная мебель	Мебельная фабрика «Лером»	Непостоянный

Значительная часть мебели в ООО «ОКТОБЛУ» завозится в розничную торговую сеть с оптовых предприятий, таких как: «НК-Мебель», фабрика «Альянс-М», фабрика «Боровичи-Мебель», «ИнтерДизайн». По данным Отчета о финансовых результатах и Баланса проведем анализ показателей деятельности ООО «ОКТОБЛУ» за 2018/2019 гг. Таблица 2 — Показатели деятельности ООО «ОКТОБЛУ» за 2018/2019 гг. Из анализа таблицы 2 видно, что по итогам 2019 года выручка составила 41 188 млн. руб., ее рост в динамике составил 124,5%. Положительным моментом необходимо отметить, что темп рост выручки от продаж составил 124,5%, что выше чем темп роста себестоимости на 2 %. Но при этом рентабельность имеет отрицательную тенденцию и за 2019 год уменьшилась на 0,2%, что позволяет говорить о снижении эффективности хозяйствования. Основным показателем использования основных фондов является фондоотдача, которая за анализируемый период увеличилась на 40,7%. Производительность труда увеличилась по сравнению с 2019 годом, ее темп роста составил 120,4%. Таким образом, компания занимает прочное положение на рынке, ярко выражен финансовый рост, но стоит уделить внимание стратегии ценообразования и контролю затрат, для повышения рентабельности организации. Данные о показателях производства приведены в таблице 3. Таблица 3 – Данные о объемах производства мебели ООО «ОКТОБЛУ» в ассортименте за 2018/2019 гг. Анализируя данные таблицы 3, можно констатировать, что в 2019 г. году увеличение объемом производства в натуральном показатели произошло по всем видам выпускаемой продукции. Положительным моментом также можно отметить, что наибольшие объемы производства приходятся на стенки, мебель для гостиных и др виды дорогостоящей мебели длительного цикла производства. Схематично бизнес-процесс по производству мебели представлен на рисунке 3. Рисунок 3 — Бизнес-процесс производства корпусной мебели Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов: 1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях; 2. Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели; 3. Высверливание гнезд для креплений; 4. Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ); 5. Сборка готового изделия.

2.2 Анализ складского хозяйства предприятия

В компании используется транзитная форма товародвижения, когда товар доставляется от предприятий – производителей (товар поступает от крупных оптовых компаний на собственный склад компании). ООО «ОКТОБЛУ» является оптовым посредником, поэтому для нее характерен одноуровневый канал (от производителя). Доставка товара осуществляется одним видом транспорта — железнодорожным. Он имеет следующие преимущества: • сравнительно быстрая доставка груза на большие расстояния; • регулярные перевозки независимо от климатических условий, времени года, суток; • невысокая себестоимость перевозки грузов; • эффективная организация погрузочно-разгрузочных работ. В ООО «ОКТОБЛУ» транспортировку товара осуществляют сами поставщики. Стоимость перевозки входит в стоимость товара. Характеристика склада представлена в таблице 4. Таблица 4 — Характеристика склада Склад в зависимости от роли в процессе товародвижения и его устройства можно классифицировать по следующим признакам:  по виду продукции – склад готовой продукции;  по форме собственности – в аренде;  по характеру оперативных и технологических процессов – подсортировочно-распределительные (принимают товары от местных и иногородних поставщиков, сортируют партии в зависимости от требований организаций);  по ассортиментному признаку – специализированный склад (хранение товаров одной или нескольких родственных групп);  по режиму хранения – общетоварный склад (не требующий особого режима хранения товаров);  по уровню специализации — склад узкоспециализированный;  по степени механизации технологических процессов – механизированный склад;  по виду конструкций – закрытый склад;  по этажности здания – одноэтажный склад; Склад поделён на секции по товарным группам. В каждой секции товар уложен определённым образом, что улучшает контроль и выемку из склада продукции. Бригадир осуществляет контроль складских запасов. У него есть вся информация относительно наличия товара на складе, о приходе и расходе его в течение отчётного периода. Из всего выше сказанного можно изобразить графически схему материальных и информационных потоков: Сырье, материалы, запчасти, необходимые для обеспечения непрерывного производства, сначала поступают на склад, а затем по внутренней накладной передаются в цеха и подразделения. Подразделение производственной логистики обеспечивает необходимые условия хранения готовой продукции и сырья, а также обслуживание продуктов. Рисунок 4 — Графическое изображение материального и информационного потоков. 1. Красные стрелки — движение заказов на продукцию и сырье. 2. Зеленые стрелки — заказ на изготовление продукции и количество сырья. 3. Сиреневые стрелки- распределение по машинам по количеству готовой продукции на одну машину. 4. Черные стрелки – движение сырья. 5. Синие стрелки– движение готовой продукции. На складе ООО «ОКТОБЛУ» функционирует рациональная схема технологического процесса, состоящая из следующих составных частей: 1) Поступление и приемка товаров: — разгрузка транспортного средства; — приемка товаров (по количеству и качеству). 2) Хранение товаров: — размещение товаров на хранение; — укладка на хранение; — создание оптимального режима хранения. 3) Отпуск товаров: — отборка товаров с мест хранения; — подготовка товаров к отпуску; — отправка товаров. Эффективная эксплуатация транспортных средств и точное соблюдение графика движения транспорта во многом зависит от наличия необходимого количества постов погрузки и разгрузки на складе.

2.3 Экономический анализ работы склада

Ниже приведен расчет технико-экономических показателей работы складов ООО «ОКТОБЛУ» . Годовой объем грузопереработки составит произведение количество рабочих дней в году и среднесуточного грузооборота склада. Целью расчета является оценка эффективности склада, выявление проблемных сторон для выработки последующих рекомендаций по их совершенствованию. Расчет годового объема грузопереработки для существующего варианта: =57,24*252=14424,48 т. Расчет годового объема грузопереработки для схемы с применением полочных стеллажей: Полезная площадь склада в данном случае составит: FCKJI = 62,2 м2 ; т/м2 т =423,5*252=106729 т. Расчет годового объема грузопереработки для склада с регулируемой температурой: Полезная площадь склада в данном случае составит: Fскл = 126,5 м2 ; т/м2 т =44,49*252=11212,26 т. Коэффициент использования площади складских помещений при существующей схеме работы. Полезная площадь склада при существующей схеме складирования составляет: FCKJI = 199,6 м2 Расчет коэффициента использования площади складских помещений для схемы с применением полочных стеллажей. Кпл.скл. =623/3506=0,18 Расчет коэффициента использования площади складских помещений для склада с регулируемой температурой. Кпл.скл.=1265/3605=0,36 Нагрузка на 1 м площади склада рассчитывается исходя из формулы: — для существующего варианта: т/м2 — для схемы для схемы с применением полочных стеллажей:. т/м2 — для схемы использования площади складских помещений для склада с регулируемой температурой. т/м2 Коэффициент использования площади складских помещений при существующей схеме работы. Расчет коэффициента использования объема склада для схемы с применением полочных стеллажей. Полезный объем склада в данном варианте будет равен: Vскл=3115м2 Расчет коэффициента использования объема склада для схемы использования площади складских помещений для склада с регулируемой температурой. Полезный объем склада в данном случае составит: Vсклl = 632,5 м2; Расчет существующей емкости склада: Е = 199,6*0,6 = 71,76 т. Расчет для схемы с применением полочных стеллажей. Е = 186,9*2,18 = 407,4 т. Расчет для схемы использования площади складских помещений для склада с регулируемой температурой. Е = 375,0*2,04 = 765,0 т. Расчет существующей пропускной способности склада: Расчет для схемы с применением полочных стеллажей: Расчет для схемы использования площади складских помещений для склада с регулируемой температурой Коэффициент использования по грузоподъемности рассчитывается исходя из формулы: =0,5/1,5=03 Производительность машин периодического действия (в нашем случае погрузчика) рассчитывается исходя из формул : Оч = q*n*k=1,5 х 20 х 0,5 = 38,25 т/ч. Количество сделанных циклов n за час определяется по формуле n=3600/Т=3600/180=20 Определение продолжительности рабочего цикла погрузчика Тц = 70 сек. Производительность погрузчика рассчитывается исходя из формулы: =3600/66*0,5=27,27 При усовершенствовании технологического процесса предполагается, что вес груза при штабельном хранении может достигать 1,5 тонны в одном паллете. Поэтому вес, перемещаемого груза (в среднем) возрастет до 0.7 тонн. 3600/70*0,7=36 т/ч Расчет потребного количества механизмов ангарных складов в сутки производится исходя из формулы: = погрузчика Расчет норм времени на выполнение грузовых операций в ангарных складах производится исходя из формулы : Тгр=10+(60*9*24)/(2*36)+(9/2-1)*1+10=203,5 мин Коэффициент использования оборудования по . производительности рассчитывается исходя из формулы: =306/400=0,765 Рф- фактическая производительность, т Рпл- плановая производительность, т Коэффициент используемого подъемно-транспортного оборудования по времени за смену рассчитывается исходя из формулы: =5/8=0,625 То- время работы механизма за смену, ч Тсм- время смены, ч Количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену рассчитывается исходя из формулы: nпер=N/nОбщ=1081350/41=26374,39 т/чел N-общая грузопереработка за год nобщ – количество человек занятых непосредственно в обеспечении грузопереработки Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается исходя из формулы: Смех=nмех/nобщ=12/41=0,3 nмех- число рабочих, занятых механизированным трудом Себестоимость складской переработки 1 т груза рассчитывается исходя из формулы: =3653814/96152=38 руб/т Е-годовые эксплуатационные расходы Q- годовая грудоперевозка, 248200т. Учитывая, что рассматривается не строительство нового склада, а модернизация действующего, в первую очередь рекомендуется покупка нового погрузчика, при этом старый погрузчик после ремонта будет являться запасным. Таким образом, гарантированно будут работать все пять постов. Вторым этапом повышения эффективности работы является внедрение специализированного программного обеспечения. Осуществление работ в такой последовательности приведет к уменьшению складских запасов, т. е. к уменьшению убытков от потери покупателей. При этом затраты «разносятся» по этапам.

2.4 Разработка стратегий оптимизации деятельности складского комплекса компании ООО «ОКТОБЛУ»

Эффективность работы каждого предприятия заключается в грамотном планировании и четкости взаимодействия всех участков, подразделений, отделов. Аудит и последующая оптимизация процессов склада – это возможность минимизировать издержки, сократить время выполнения операций, сделать предприятие более прибыльным. Предлагаем: Аудит деятельности склада; Наблюдение за рабочим процессом, анализ эффективности использования площадей и оборудования, размещения товаров, управления и контроля движения ТМЦ (на хранении, при приеме/отпуске); Разработка решений для повышения эффективности технологического процесса, снижения издержек на обслуживания складского хозяйства. Также рекомендуется покупка нового погрузчика, при этом старый погрузчик после ремонта будет являться запасным. Таким образом, гарантированно будут работать все пять постов. Эффективность от оптимизации процессов: • Четкое описание основных складских процессов; • Понимание нюансов менеджмента складского хозяйства; • Сокращение времени на выполнение конкретных операций, минимизация расходов на обслуживание процесса и др. Для достижения значимых показателей рекомендуется оптимизация не только складов, но также всей технологической цепочки. Оптимизация процессов – это полностью индивидуальная работа, реализация которой проводится в несколько этапов: • Подготовка и внедрение технологий – 15 дней; • По завершению работ – подробный отчет — 1 день. Продолжительность выполнения работ. Для подготовки и внедрения требуется 3 дня на одну функцию. Оптимизация – это полностью индивидуальный показатель. Работы будем выполнять собственными силами. Для работы склада компании ООО «ОКТОБЛУ» предлагаем внедрить концепцию волновой сборки. После внедрения разработанных рекомендаций работа складов и всего предприятия будет более эффективной, слаженной, с минимальными издержками и полноценным использованием имеющихся площадей, оборудования, техники. Результат внедрения волновой стратегии. 1. «Волна» — это ограниченный пул (объём, количество) заказов, которые запускаются в работу одновременно целым пакетом (списком). 2. Волна собирается в определённые временные интервалы, которые устанавливаются графиком работы подразделений склада. Например, регламентом взаимодействия склада со смежными подразделениями компании: ОЗК (отдел закупок) и ОП (отдел продаж), может быть установлено, что склад утреннее время отгружает собранные ранее заказы, затем принимает пришедший товар, а с 13.00 начинает заниматься комплектацией заказов на следующий день. В этом случае в 13.00 запускается первая волна, после выполнения которой, запускается вторая и т.д. до утра или пока не будут собраны все заказы. 3. Волну запускает старший смены склада. При этом WMS проводит анализ всего списка заказов, поступивших к этому времени. WMS проводит анализ ТЗ (товарный запас) в ячейках отбора, сравнивая его с необходимым для волны количеством товара. Если в ячейках отбора по каким-то заказам товара не достаточно, то эти заказы в волну не включаются, а по этим товарам WMS даёт команду на пополнение до ТЗср с ЗХ ФС4 (зона хранения фронтальных палетных четырёх ярусных) стеллажей. 4. Волна имеет ограничения по общему объёму, так как в ЗК (зоне комплектации) ограниченное количество п/мест под заказы равное 75п/м. Таким образом, общий объём одной волны не может быть больше 50м3. 5. В сутки на складе может быть последовательно запущено несколько волн заказов, но их суммарный объём ограничен нормативной производительностью склада, которая зависит от производительности труда всех сборщиков заказов и комплектовщиков ЗК. При превышении нормативной производительности склада все заказы, следующие в списке заказов, переносятся на следующие сутки с автоматическим изменением даты отгрузки и сообщением об этом менеджерам по продажам. 6. Список заказов в волне формируется по нескольким критериям очерёдности. Заказы с более ранней датой отгрузки в списке выше более поздних. Заказы с приоритетом «срочный» для розничного клиента с самовывозом и «важный» ставятся в списке в начало. Возможно в будущем появление и других критериев, влияющих на положение заказа в списке волны. 7. Волна позволяет значительно оптимизировать подбор товара коробами с ФС4, так как подбор товара ведётся сразу по всем заказам волны на миксованную паллету. При этом на эту паллету могут быть введены ограничения по объёму и весу. Например, при подборе в волне задание на подбор WMS выдаёт на общий объём не более стандартной целой паллеты -1,6м3 без ограничения веса. При коробочном подборе для пополнения ЗХМ (зона хранения мезанина) WMS выдаёт задание отдельно на каждый этаж мезанина, причём вес паллеты ограничивается 300-400 кг. При этом подбор товара ведётся по маршруту сначала по 1му ярусу ФС4, потом по 2му и 3му ярусам. 8. На мезанине, в дальнейшем, тоже можно перейти на технологию миксованного отбора сразу по 3-4 заказам, применяя многоярусные тележки для заказов с небольшими объёмами. Но пока в ЗХМ будет применяться позаказный отбор товара. 9. Волны на складе запускаются последовательно. Следующая волна запускается только после полного освобождения ЗК (зоны комплектации). Структура системы трехуровневая и состоит из трех компонентов: — клиентское программное обеспечение; — серверное программное обеспечение; — база данных. Система защищена резервным копированием. У системы два сервера, на которых дублируются данные приложений и базы данных. В случае выхода из строя одного сервера, запускается второй, с резервной копией системы. Достоинством системы является модуль графической модели склада (рисунок 5). Рисунок 5 — Модуль графической модели склада Такой модуль позволяет получить визуальную информацию о топологии складских площадей. С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие задания. Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в режиме реального времени. Внедрение волновой стратегии компании в ООО «ОКТОБЛУ» позволит решить выявленные проблемы: — сократятся ошибки в отчетных документах, ошибки в учете остатков, ошибки в наличии товаров на полках в среднем на 23-27%; — существенно снизятся накладные расходы; — сократится количество грузчиков, сборщиков; — максимально будут механизированы затратные процессы; — появится возможность организовать одновременную сборку нескольких заявок по волновой стратегии; — появится возможность формировать заявки на перемещение паллет. Итак, в качестве основных управленческих решений можно выделить: разработка и внедрение организационной структуры отдела логистики; внедрение логистической информационной системы; применение новой системы управления товаропотоками. Далее рассчитаем примерный размер расходов на внедрение программы «WMS». Системы управления ООО «ОКТОБЛУ» в настоящий момент не удовлетворяет потребностям внедрения программы «WMS». Для решения этой проблемы предлагается внести в штатное расписание дополнительно 2 программиста, экономиста и логиста. Кроме того, в бюджет затрат на внедрение программы «WMS» войдут расходы на программное обеспечение, оборудование (сервер, оборудование охлаждения и связи), связь (расходы на интернет), оборудование рабочего места новых работников. При планировании расходов предусмотрен рост зарплаты на 7 % в год. А также резерв на непредвиденные расходы в размере 10% от плановых затрат. Бюджет затрат представлен в таблице 6. Таблица 6 — Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды по новым сотрудникам ООО «ОКТОБЛУ» Таким образом, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды по новым сотрудникам ООО «ОКТОБЛУ» составят 199290 руб. в месяц. Рассмотрим бюджет затрат на внедрение «WMS» на ООО «ОКТОБЛУ», таблица 7. Таблица 7 — Бюджет затрат на внедрение «WMS» на ООО «ОКТОБЛУ» , руб. Как видно из данных, представлены в таблице 7, общий размер расходов на внедрение «WMS» составит в 1 год 3813,47 тыс. руб., а за 4 года 2865,9 млн. руб. Это является значительной суммой для ООО «ОКТОБЛУ», при этом компания в результате реализации предлагаемого плана внедрения программы «WMS» должна повысить эффективность сбора, контроля, анализа и управления логистической информации. Таким образом, очевидно, что совершенствование логистики повлияет на все параметры работы компании.

Заключение

Повышение качества складского хозяйства заключается в улучшении условий хранения материальных ценностей и внедрении комплексной механизации и автоматизации складских операций. ООО «ОКТОБЛУ» является производственной компанией по изготовлению мебели. В силу особенности организации бизнеса, складское хозяйство является одной из основных бизнес-процессов, оказывающих существенное влияние на эффектность работы предприятия. Произведенные расчеты позволяют заключить, что на складе ООО «ОКТОБЛУ» функционирует рациональная схема технологического процесса, состоящая из следующих составных частей: 1) Поступление и приемка товаров: разгрузка транспортного средства; приемка товаров (по количеству и качеству). 2) Хранение товаров: размещение товаров на хранение; укладка на хранение; создание оптимального режима хранения. 3) Отпуск товаров: отборка товаров с мест хранения; подготовка товаров к отпуску; отправка товаров. Учитывая, что рассматривается не строительство нового склада, а модернизация действующего, в первую очередь рекомендуется покупка нового погрузчика, при этом старый погрузчик после ремонта будет являться запасным. Таким образом, гарантированно будут работать все пять постов. Вторым этапом повышения эффективности работы является внедрение специализированного программного обеспечения. Осуществление работ в такой последовательности приведет к уменьшению складских запасов, т. е. к уменьшению убытков от потери покупателей. При этом затраты «разносятся» по этапам. В качестве основных управленческих решений можно выделить: разработка и внедрение организационной структуры отдела логистики; внедрение логистической информационной системы; применение новой системы управления товаропотоками. Список использованной литературы 1. Воробьев В.С., Ланис А.Л., Попова Ю.В. Оптимальное управление поставками и запасами материальных ресурсов на строительстве линейно-рассредоточенных объектов. Известия высших учебных заведений. Строительство. 2017. № 7 (703). С. 100-109 2. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник/В.В.Дыбская. — М.: ИНФРА-М, 2017. – 612 с. 3. Зарипов И.Р., Нигметзянова В.М. Складская логистика и повышение ее эффективности. В сборнике: Логистический аудит транспорта и цепей поставок материалы международной научно-практической конференции. 2018. С. 265-267. 4. Захарова Л.Н., Дорошкевич А.А., Куртукова О.С., Лопандина Е.Д. Повышение эффективности деятельности предприятий на основе логистического подхода. Экономика и эффективность организации производства. 2018. № 27. С. 89-92. 5. Зыбин О.С., Киятов А.Л. Логистика складирования как объект предпринимательской деятельности. в сборнике: современная наука: теоретический и практический взгляд. Материалы Международной (заочной) научно-практической конференции. Научно-издательский центр «Мир науки». 2018. С. 91-96. 6. Калюжная Т.А. Управление складированием в логистической системе предприятия. Вестник молодых ученых Самарского государственного экономического университета. 2017. № 1 (35). С. 138-140. 7. Карпов А.А. Характеристика договора складского хранения. Молодой ученый. 2019. № 41 (279). С. 75-78. 8. Кликунов Н.Д. Модели оптимального управления складскими запасами. Наука и практика регионов. 2017. № 3 (8). С. 5-11. 9. Кондраков И.В., Размахнина А.А. Склад как элемент логистической системы предприятия. Социально-экономические явления и процессы. 2017. Т. 12. № 6. С. 131-136. 10. Котельникова Н.В., Авсянникова А.В. Совершенствования процесса управления складским хозяйством предприятия. В сборнике: Экономическая психология инновационного менеджмента сборник научных статей Х Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Брянский государственный технический университет. 2019. С. 33-37. 11. Лесникова Э.П., Смирнов Ю.Б. Оптимизация бизнес-процессов как фактор повышения эффективности управления складской деятельностью оптового предприятия. В сборнике: Общество и экономическая мысль в XXI в.: пути развития и инновации Материалы V Международной научно-практической конференции. Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова, Воронежский филиал. 2017. С. 41-45. 12. Логистика: модели и методы: учебное пособие / П.В. Попов, И.Ю. Мирецкий, Р.Б. Ивуть, В.Е. Хартовский; под общ. и науч. ред. П.В. Попова, И.Ю. Мирецкого. — М. : ИНФРА-М, 2017. – 621 с. 13. Лукашук Д.Ю., Цветкова Л.А. Управление качеством логистических процессов в складской деятельности. В сборнике: Современные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса региона. Сборник трудов научно-практической конференции преподавателей, аспирантов, магистрантов и студентов экономического факультета Новосибирского ГАУ. Новосибирский государственный аграрный университет. 2017. С. 286-289. 14. Майкова Е.Н., Ермаков В.Е., Корсакова В.К., Шурыгин С.В. Управление качеством в складской деятельности. Форум молодых ученых. 2017. № 10 (14). С. 472-477. 15. Мальцева Д.И., Левонюк И.В. Складской аутсорсинг. В сборнике: Логистика — евразийский мост Материалы XIV Международной научно-практической конференции. Красноярский государственный аграрный университет. 2019. С. 189-192. 16. Мандзюк А.В. Понятие и проблемы инновационной деятельности в сфере складского хозяйства. В сборнике: Экономика и управление сборник научных трудов. Санкт-Петербург, 2017. С. 119-125. 17. Мельникова М.В., Пардаев А.М. СКЛАДЫ, ИХ ВИДЫ И ФУНКЦИИ. Аллея науки. 2020. Т. 2. № 1 (40). С. 189-192. 18. Мурзабекова К.А., Садык Д.Ж., Татиева Ж.Б. Система логистического управления складской деятельностью на предприятии. В сборнике: Инновационные технологии на транспорте: образование, наука, практика Материалы XLI Международной научно-практической конференции. Под редакцией Б.М. Ибраева. 2017. С. 364-366. 19. Немова А.М., Соломин С.В., Шевченко А.А., Селиванов Е.А. Функциональные области логистики: снабжение, производство, распределение. Студенческий вестник. 2019. № 3-2 (53). С. 30-36. 20. Нестеров Г.В. Условия управления складским хозяйством строительной компании. В сборнике: Инновационные методы проектирования строительных конструкций зданий и сооружений. Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции. Юго-Западный государственный университет. 2019. С. 172-174. 21. Николаева Т.И. Прогрессивные технологии складской логистики и перспективы их развития. Евразийский союз ученых. 2016. № 30-4. С. 71-73. 22. Николайчук В.Е. Логистический менеджмент: учебник / В.Е.Николайчук. — М.: Дашков и К, 2017. – 412 с. 23. Оленцевич В.А., Ларионов Р.А. Снижение эксплуатационных расходов за счет совершенствования технологии погрузо-разгрузочных работ. Транспортная инфраструктура Сибирского региона. 2017. Т. 1. С. 110-113. 24. Осокина Е.В., Волченко В.В. Управление крупным складским хозяйством. В сборнике: Логистика в условиях экономической турбулентности. Материалы международной научно-практической конференции. Под ред. В.С. Колодина. 2017. С. 136-142. 25. Пустовалова К.Х. Логистическая организация и управление складированием на предприятиях оптовой торговли. Интеграция наук. 2017. № 6 (10). С. 105-107. 26. Рышкова И.М. Особенности организации складского учета товаров. Молодой ученый. 2018. № 36 (222). С. 76-78. 27. Тищенко Е.В. Теоретические аспекты организации и совершенствования складского хозяйства на предприятии. В сборнике: Наука и образование в современных условиях. Материалы Международной (заочной) научно-практической конференции. Под общей редакцией А.И. Вострецова. 2017. С. 195-199. 28. Трапизон Е.Д. Экономические выгоды автоматизации управления складскими процессами на предприятии. В сборнике: Актуальные проблемы науки и техники. Сборник статей по материалам международной научно-практической конференции. Уфа, 2020. С. 155-162. 29. Тропина Н.М. Организация системы информационных потоков в условиях складского учета. Инновационное развитие. 2019. № 1 (28). С. 52-54. 30. Шенцова А.Е. Современные складские технологии. Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2017. Т. 3. № 13. С. 686-688. 31. Шилов А.В., Зайченко А.Н. Логистика складирования: понятие и особенности документооборота. Альманах мировой науки. 2017. № 3-1 (18). С. 137-138. 32. Шилов А.В., Печенкина О.А. Понятие и функции складской логистики. Альманах мировой науки. 2017. № 3-1 (18). С. 134-135. 33. Щугорев Д.Д. Индикаторы оценки качества складской логистики предприятия. В сборнике: Политика импортозамещения: проблемы и перспективы материалы Всероссийской заочной научно-практической конференции. 2017. С. 27-31 34. Якушенкова С.Ю., Астраханцева А.С. Актуальные проблемы складской логистики. Транспортная инфраструктура Сибирского региона. 2018. Т. 2. С. 225-229. 35. Ямбухтина А.С. Управление качеством в складской деятельности. Аллея науки. 2017. Т. 4. № 15. С. 307-309.