Автор статьи
Валерия
Эксперт по сдаче вступительных испытаний в ВУЗах
РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
Задание: по одной из схем, приведенных на рис. 4.1 или 4.2 (выбирается в соответствии с заданием по табл. 4.1) выполнить расчет ленточного конвейера. В процессе расчета необходимо определить: необходимую ширину и подобрать тип ленты, ко- личество тяговых тканевых прокладок в ленте, скорость ее дви- жения параметры роликовых опор грузовой и холостой ветви, шаг их расстановки, диаметр и длину приводного барабана. Рас- считать: мощность на валу приводного барабана и ее составля- ющие, установочную мощность приводного электродвигателя, тяговое усилие на приводном барабане, усилие в набегающей ветви ленты, частоту вращения приводного барабана и необхо- димое передаточное число редуктора, ход натяжного устрой- ства. Подобрать конвейерную ленту стандартной ширины, мар- ку приводного электродвигателя, марку и значение передаточ- ного отношения редуктора. Исходные данные принимаются по табл. 4.1 в соответ- ствии с вариантом, заданным преподавателем. Ленточный конвейер является транспортирующей маши- ной непрерывного действия и относится к группе конвейеров с тяговым элементом. В качестве тягового элемента применяет- ся замкнутая конвейерная лента, которая перемещается вместе с транспортируемым грузом. Для поддержания тяговой ленты на всем ее протяжении устанавливаются роликовые опоры. Разли- чают роликовые опоры грузовой и холостой ветви конвейера, а также центрирующие. Роликовые опоры грузовой ветви очень часто выполняются плоской или желобчатой формы. Примене- ние желобчатой формы позволяет повысить производительность конвейера за счет увеличения площади поперечного сечения по- тока груза, но усложняет конструкцию конвейера. Центрирую- щие роликовые опоры применяются для удержания ленты от схода на протяженных участках. Разгрузка груза может осу- ществляться через концевой барабан или с помощью дополни- тельных разгрузочных устройств (плужкового сбрасывателя или разгрузочной тележки). Привод ленточного конвейера осу- ществляется с помощью механизма, включающего электродви- гатель, редуктор и приводной барабан, при вращении которого в ленте возникает тяговое усилие, приводящее ее в движение. Для реализации передачи усилия на ленту от приводного бара- бана необходимо создание достаточной силы трения между ба- рабаном и лентой. Это достигается созданием необходимого натяжения ленты, за счет применения винтовых или грузовых натяжных устройств. Для повышения сцепления с лентой по- верхность барабана может иметь футеровку.| Показатель | Номер варианта | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| 1. Схема конвейера | по рис. 4.2 | по рис. 4.1 | по рис. 4.1 | по рис. 4.2 | ||||||||||||
| 2. Производительность конвейера ПК, т/ч | 165 | 170 | 180 | 190 | 200 | 210 | 165 | 175 | 185 | 195 | 205 | 215 | 200 | 210 | 185 | 190 |
| 3. Длина прямолинейного горизон- тального участка конвейера LП, м | – | – | – | – | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 60 | 70 | 80 | – | – | – | – |
| 4. Угол наклона конвейера β, град | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 10 |
| 5. Высота подъема Н, м | 25 | 31 | 36 | 40 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 36 | 40 | 46 | 25 |
| 6. Форма рабочей ветви ленты конвейера | желобчатая трехроликовая | плоская | желобчатая трехроликовая | |||||||||||||
| 7. Транспортируемый насыпной груз и его объемная масса γ, т/м3 | рядовой песчаник, γ = 1,8 | сортированный щебень, γ = 2,0 | рядовой известняк, γ = 2,1 | |||||||||||||
| 8. Максимальная крупность кусков транспортируемого материала a, мм | 250 | 80 | 300 | |||||||||||||
| 9. Угол обхвата лентой приводного барабана α, град | 210 | 240 | 240 | 300 | 210 | 240 | 210 | 300 | 240 | 210 | 240 | 300 | 210 | 240 | 300 | 210 |
| 10. Футеровка приводного барабана | резиновая | без футеровки | деревянная | |||||||||||||
| 11. Атмосфера, в которой работает конвейер | сухая | влажная | очень влажная | |||||||||||||
| 12. Способ разгрузки насыпного груза с конвейера | через концевой барабан | плужковым сбрасывателем | разгрузочной тележкой | через концевой барабан | ||||||||||||
- Разгрузочная тележка (плужковый сбрасыватель) не доходит до концевого разгрузочного барабана на 5 м.
- Грузовое натяжное устройство на порожней ветви конвейера расположено на расстоянии 30 м от концевого барабана.
| Показатель | Номер варианта | |||||||||||
| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | |
| 1. Схема конвейера | по рис. 4.2 | по рис. 4.1 | по рис. 4.1 | по рис. 4.1 | ||||||||
| 2. Производительность конвейера ПК, т/ч | 165 | 170 | 180 | 170 | 165 | 185 | 175 | 200 | 210 | 190 | 220 | 205 |
| 3. Длина прямолинейного горизонтального участка конвейера LП, м | – | – | – | 100 | 80 | 70 | 60 | 90 | 70 | 100 | 80 | 90 |
| 4. Угол наклона конвейера β, град | 10 | 12 | 14 | 12 | 14 | 16 | 18 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 5. Высота подъема Н, м | 25 | 31 | 36 | 10 | 16 | 14 | 12 | 18 | 14 | 16 | 12 | 15 |
| 6. Форма рабочей ветви ленты конвейера | плоская | желобчатая трехроликовая | ||||||||||
| 7. Транспортируемый насыпной груз и его объемная масса γ, т/м3 | рядовой гравий, γ = 1,9 | сортированный гравий, γ = 1,9 | ||||||||||
| 8. Максимальная крупность кусков транспортируемого материала a, мм | 150 | 80 | ||||||||||
| 9. Угол обхвата лентой приводного барабана α, град | 210 | 240 | 240 | 240 | 300 | 210 | 240 | 300 | 210 | 240 | 300 210 | |
| 10. Футеровка приводного барабана | резиновая | без футеровки | ||||||||||
| 11. Атмосфера, в которой работает конвейер | сухая | влажная | ||||||||||
| 12. Способ разгрузки насыпного груза с конвейера | через концевой барабан | разгрузочной тележкой | ||||||||||
- Разгрузочная тележка (плужковый сбрасыватель) не доходит до концевого разгрузочного барабана на 5 м.
- Грузовое натяжное устройство на порожней ветви конвейера расположено на расстоянии 30 м от концевого барабана.
О сайте
Ссылка на первоисточник:
https://ast-centre.ru/
Поделитесь в соцсетях: